Olmos asboblarini optik shishaga ishlov berishda qo'llash

Axborot sanoatining jadal rivojlanishi bilan optik komponentlar turli xil elektron qurilmalarda keng qo'llaniladi va ishlov berish aniqligi va sifat talablari tobora ortib bormoqda. An'anaviy ishlov berish texnikasi va asboblari, ayniqsa, olmos asboblarida ishlov berish talablariga javob berish qiyin. , uning tuzilishi va ichki sifat talablari qanday bo'lishidan qat'i nazar, tobora ko'proq ixtisoslashgan bo'lib, tegishli talablar tobora kuchayib bormoqda. Shu sababli, an'anaviy olmos asboblari strukturasini o'zgartirish va bu sohada ichki sifatni yaxshilash tobora muhim ahamiyat kasb etmoqda.

Ushbu sohadagi olmos asboblari, asosan, qo'pol ishlov berishda tekisliklarni va sferik yuzalarni frezalash uchun frezalash va silliqlash g'ildiraklarini, chekka uchun chekka g'ildiraklarni, nozik silliqlash disklarini va sirt silliqlash disklarini, pardozlashda ishlov berishda pardozlash disklarini va silliqlash disklarini o'z ichiga oladi; Bundan tashqari, materiallar uchun quyidagi arra pichoqlari va boshqalar mavjud.

1. Optik oynaga ishlov berish uchun olmos asboblarining asosiy turlari

Tegirmonli silliqlash g'ildiragi

Optik oynani frezalash va maydalash qo'pol ishlov berishning asosiy usuli bo'lib, u tekis va sferik silliqlash g'ildiraklariga bo'linadi. Samolyotli frezalash uchun silliqlash g'ildiragining diametri odatda 100 mm dan katta, sferik frezalash uchun silliqlash g'ildiragining diametri odatda 100 mm dan kam. Tegirmon g'ildiragining zarracha o'lchami odatda 60#-180#, konsentratsiyasi odatda 50 foiz -100 foiz, bog'lovchi esa bronzadir.

Olmosli qirrali g'ildirak

Olmosli qirrali silliqlash g'ildiragi asosan optik qismlarning tashqi doirasini silliqlash uchun ishlatiladi. Uning geometrik shakli va o'lchami 2-rasm va 2-jadvalda ko'rsatilgan. Ikki xil bog'lovchi vosita mavjud, biri elektrokaplama nikel asosidagi bog'lovchi vosita, ikkinchisi esa sinterlangan bronza bog'lovchi vositadir. agent. Zarracha hajmi odatda 230/270-M28/20, kontsentratsiyasi elektrokaplama uchun 100 foiz -200 foiz va bronza uchun 50 foiz -100 foiz.

Nozik silliqlash disklari, super nozik silliqlash disklari

Nozik silliqlash disklari va super pardozlash disklari qo'pol ishlov berilgan optik qismlarni tugatish uchun ishlatiladi, shuning uchun ular ishlatilganda o'zlarining optik xususiyatlarini to'liq namoyish qilishlari mumkin. Nozik silliqlash va o'ta nozik silliqlash tekis va sferik ishlovga ega. Bronza, temir asosli, nikel yoki kobalt asosidagi bog'lovchilar odatda nozik silliqlash uchun ishlatiladi, qatronli organik bog'lovchilar esa odatda ultra nozik silliqlash uchun ishlatiladi. Yupqa maydalangan varaqning zarracha o'lchami odatda 325/400 dan 10/5 gacha, konsentratsiyasi esa 100 foizdan 35 foizgacha, o'ta nozik silliqlash varag'ining zarracha hajmi odatda 14/8 oralig'ida. 7/5 gacha, konsentratsiyasi esa 50 foizdan 25 foizgacha.

abraziv varaq

Polishing varaqlari asosan optik qismlarning sirtini yaxshilash, ma'lum bir diafragmani ta'minlash va sirt buzilish qatlamlarini qayta ishlashni kamaytirish uchun ishlatiladi. Asosiy shakli nozik silliqlash diski va super nozik silliqlash diskiga o'xshaydi, biriktiruvchi qatron, abraziv - seryum oksidi va oz miqdorda olmos kukuni.

 

2. Optik oynani qayta ishlashda olmos mahsulotlarini oqilona tanlash

Optik oynani qayta ishlashda olmos mahsulotlarini oqilona tanlash asosan shakli, o'lchami, bog'lanish turi, olmos zarralari hajmi, olmos kontsentratsiyasi va bog'lanishning yumshoqligi va qattiqligi va boshqalarni anglatadi. Tanlovning umumiy tamoyillari quyidagilardan iborat:

(1) ishlov berish usuli va dastgohning aniqligi bo'yicha olmos asbobining shakli, o'lchami va aniqligini tanlang.

(2) Olmos asbobining zarracha hajmini ishlov berish asl nusxasi va sirtning pürüzlülüğüne ko'ra tanlang.

(3) Olmos konsentratsiyasini ish qismining o'lchamiga, ishlov berish tartibiga va olmos asbobining qoplama nisbatiga, ayniqsa nozik silliqlash va o'ta nozik silliqlash uchun tanlang.

(4) Ish qismini qayta ishlash jarayoniga va ishlov beriladigan qismning darajasiga, ayniqsa nozik silliqlash va o'ta nozik silliqlash uchun birlashtiruvchi vosita turini tanlang. Odatda nozik silliqlash uchun bronza, nikel, kobalt va temir asosidagi tanlanadi; qatron bog'lovchilar o'ta nozik silliqlash uchun tanlanadi. Yumshoq oynani nozik silliqlash uchun bronza va nikel asoslari tanlanadi. Qattiq shisha va yopishqoq shisha uchun temir va kobalt asosidagi tanlanadi.

(5) Qayta ishlangan optik qismlarning darajasi, qattiqligi va mo'rtligi bo'yicha olmos asbobining yumshoqligi va qattiqligini va bog'lanishning mustahkamligini tanlang. Umuman olganda, yumshoq shisha va kamroq mo'rtligi bo'lgan shisha bog'lovchining past qattiqligini tanlaydi; bog'lovchining mustahkamligi past bo'ladi. Qattiq va mo'rt shisha uchun qattiqlik yuqoriroq; biriktiruvchi vosita kuchliroqdir.

 

3. Optik shisha uchun olmos asboblarini eng yangi ishlab chiqarish texnologiyasi

Hozirgi vaqtda ushbu sohada olmos asboblarini ishlab chiqarish texnologiyasi yuqori va yuqori darajaga ko'tarilib, asosan quyidagi jihatlar bo'yicha: xomashyo nuqtai nazaridan, bog'lovchi kukuni tobora nozikroq bo'lib bormoqda, odatda zarrachalar diametri 40 mkm dan kam. , va ba'zilari 10 mkm dan past bo'lishi mumkin va barchasi Bu oldindan sintez qilingan kukundir.

Olmosning zarracha o'lchamlari tarkibi diapazoni torayib bormoqda va kristall shakli tobora yaxshilanmoqda, ayniqsa mikrochang darajasida u deyarli teng hajmga ega. Mikroelementlar va birikmalar silliqlash samaradorligini oshirish uchun turli bog'lovchilarga qo'shiladi. Olmosni bog'lovchida taqsimlash odatda granulyatsiya jarayonini yoki etarli darajada bir xil aralashtirishni qabul qiladi. Sinterlashni shakllantirish himoya atmosferasi bilan issiq presslash sinterlash usulini qabul qiladi.

Kalıp yuqori aniqlikdagi va yuqori haroratga chidamli metall qoliplarni qabul qiladi. Olovli blankda deyarli teshiklar yo'q va sinterlash jarayonida olmosning kuchi deyarli kamaymaydi. Ishlab chiqarilgan blankalar shakli va bardoshliligini ta'minlash uchun qattiq pardozlashdan o'tishi kerak. Shu bilan birga, uning silliqlash keskinligini ta'minlash uchun.

 

4. Ba'zi olmos asboblari optik oynani qayta ishlash jarayonida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolar va qarshi choralar

Olmos asboblarini qo'llash jarayonida ko'pincha turli muammolar yuzaga keladi, ular qayta ishlashning hosildorligi va samaradorligiga ta'sir qiladi va ishlab chiqarish xarajatlari va mahsulot ko'rsatkichlariga katta ta'sir ko'rsatadi. Bu, asosan, olmos asboblarini ishlab chiqarish texnologiyasi va o'ziga xos ishlashida namoyon bo'ladi.

frezalash jarayoni

Ko'pincha frezalash va maydalash jarayonida quyidagi asosiy muammolar yuzaga keladi:

(1) Yomon qo'pollik

(2) Shisha sindirish va parchalanish

(3) Beqaror sirt

(4) Past samaradorlik va chuqur chizish

 

Bu muammolar, asosan, zarrachalar hajmi, konsentriklik, kontsentratsiya, bog'lanishning o'z-o'zidan keskinlashishi, silliqlash g'ildiragining hayoti va chidamliligi bilan bog'liq. Ushbu muammolarni hal qilish uchun silliqlash g'ildiragini ishlab chiqarish texnologiyasini tahlil qiling va asosan bog'lanishning mustahkamligini va olmos kontsentratsiyasini sozlang. va zarrachalar hajmi, silliqlash g'ildiragining konsentrikligi ta'minlanishi kerak. Bu, asosan, olmosni ushlab turish kuchini yaxshilash va bog'lanishning silliqlash qattiqligini kamaytirishdir.

 

Nozik silliqlash va super nozik silliqlash va parlatish jarayoni

Nozik silliqlash, o'ta nozik silliqlash va parlatish optik oynani qayta ishlashning eng muhim jarayonlari bo'lib, ular sifat muammolariga eng moyil bo'lgan jarayonlardir. Ushbu jarayonda olmos asboblarini ishlab chiqarish ham eng qiyin va bu jarayonda yuzaga keladigan muammolar asosan quyidagicha namoyon bo'ladi:

(1) Ish qismi chuqurlikka moyil

(2) Diafragma beqaror va diafragma tartibsiz

(3) Yomon sirt pürüzlülüğü

(4) Ish qismining singan qirrasi yoki parchalanishi

(5) Muntazam chizish yoki tartibsiz chizish

(6) silliqlash diskini passivlashtirish oson

(7) Past kesish samaradorligi

 

Yuqoridagi muammolarning aksariyati olmos asboblarining sifati bilan bog'liq va ularni quyidagi jihatlardan yaxshilash kerak:

(1) Tegishli olmos konsentratsiyasini tanlang, odatda olmos konsentratsiyasi juda yuqori.

(2) Bog'lovchining o'z-o'zidan keskinlashishini yaxshilang, asosan uning silliqlash qattiqligi va bir xilligini kamaytirish va past eriydigan materiallarni ajratishni kamaytirish.

(3) Olmos qatlamining qoplama nisbatini kamaytiring, olmos pelletining silliqlash yuzasini kamaytiring yoki chip bo'shlig'ini oshiring.

(4) Olmos zarralari hajmining tarqalishini va shaklning notekisligini kamaytiring. Katta zarrachalarga hech qachon ruxsat berilmaydi va ayni paytda juda ko'p mayda zarrachalarga ruxsat berilmaydi.

(5) Bog'lovchining xususiyatlarini o'zgartirish uchun bog'lovchiga kvazi-nanometrli mikroelementlarni qo'shing.

(6) silliqlash suyuqligiga oz miqdorda nozik taneli abraziv qo'shing.

(7) Qatronlar suvga chidamliligi va harorat qarshiligini yaxshilang va uning issiqlik o'tkazuvchanligini yaxshilang.

(8) Pelletlardagi teshiklarni kamaytiring va biriktiruvchining kristal hajmini kamaytiring.