Siz olmosni ajratib olasizmi?

Olmos, er yuzidagi eng qiyin tabiiy material kabi, haqiqatan ham bo'linish mumkin. Olmoslarni ajratish jarayoni olmosni kesish deb nomlanadi, bu qo'pol olmoslarni hayratda qoldiradigan gemlar tomirlariga aylantiradi. Quyida olmosni taqsimlashning umumiy usullari keltirilgan:

An'anaviy usullar

• To'g'rilamoq: Bu o'tkir olmosni o'tkir pichoqlardan foydalangan holda ajratishni o'z ichiga oladi. Qopqoqli - bu qo'pol olmoslarni keyingi qayta ishlash uchun kichik bo'laklarga bo'lish uchun juda muhimdir. Olmos ishlab chiqaruvchilari rejalashtirish bosqichida olmosni qanday ajratishni aniqlash uchun foydalanadi. Peel pichoqning aniq zarbasi bilan olmos ikki yoki undan ortiq bo'laklarga bo'lingan, ularning har biri yangi tekis yuzaga bo'lingan. Qopqoqli olmosdan samarali foydalanish imkonini beradi, ammo olmos kristalli tuzilishiga tayanadi. Olmos ham munosib daryolar tekisligi emas, yassi bo'laklar notekis yoriqlar yoki olmosga zarar etkazishi mumkin. Hozirgi vaqtda qirg'iz zamonaviy olmoslarni kesishda kamroq ishlatiladi.
• Arra: Diamondlar tabiiy asabiylash samolyoti etishmayotganida yoki istalgan kesilgan kesilgan samolyot bilan qoplansa, ko'rib chiqiladi. Diamond Kastrions olmos changini, taxminan 15, 000 rpm atrofida, 000 RPM-ni kichik bir bo'laklarga aylantirish uchun. Olmos qoplamali pichoqlardan foydalanganiga qaramay, olmosning qattiqligi arra jarayonlarini iste'mol qilish vaqtini sarflaydi, ko'pincha bir necha soat davom etadi. Zamonaviy arash mashinalari quyida qoplangan dumaloq signal pichoqlari yoki lazerli arradan foydalanishlari mumkin.

 

Zamonaviy usullar

• Lazer kesish: Lazerni kesish texnologiyasi juda aniq aniqlik bilan olmoslarni kesib tashlash uchun yorug'lik nurlari. An'anaviy usullardan farqli o'laroq, isrofgarchilik yoki uncha aniq kesilgan kesmalarga olib kelishi mumkin, lazerni kesish dorlimon tramvati bilan murakkab dizaynlarni osonlikcha yaratishga imkon beradi. Lazerni kesishning aniqligi har bir kesilgan har bir kesilgan rejadan eng kichik tafsilotlarga to'g'ri keladi. Ushbu usul nafaqat har bir olmosning go'zalligi va o'ziga xosligini kuchaytiradi, balki iqtisodiy samaradorlikni ham yaxshilaydi. Biroq, lazerni kesish nisbatan qimmat va olmosga ozgina termal termal zarar etkazishi mumkin. Shuning uchun u odatda yuqori darajadagi olmos yoki murakkab shakllar uchun ishlatiladi.
• CNC Diamond Kesish: CNC kompyuter kompyuter raqami boshqaruvi bilan shug'ullanadi. CNC Diamond Kesish kompleks va kesilgan qisqartirishni amalga oshirish uchun kompyuter texnologiyalarini birlashtiradi. Ushbu usul, ayniqsa, murakkab va moslashtirilgan olmos shakllarini yaratish uchun juda foydali va katta moslashuvchanlikni va aniqlikni taklif qiladi.
• Ag'daruvchi: Sarxaytirish - bu olmoslarni aylanib o'tish uchun odatdagidek, dumaloq shakllarga shakllantiriladi. Bu ikki olmosni bir-biriga qarshi silliqlashni o'z ichiga oladi. Diamondni kesish olmosning qirralarini sinchkovlik bilan maydalaydi, asta-sekin mukammal doiraga shakllantiradi. Bu qadam sezilarli mahorat va sabr-toqatni talab qiladi. Aql-lakning aniqligi har bir olmos partiyasi to'g'ri ravishda olmos ichida chiroyli tarzda aks ettirish va egilishga imkon beradigan to'g'ri mos kelmasligini ta'minlaydi. Ko'ngilli olmos atrofidagi olmosning kamarini, ingichka guruhni yaratish uchun ham alangadan foydalanish mumkin.
• Sayoz: Saylacut - bu olmoslarni kesish jarayonida eng so'nggi va eng muhim qadamdir. Bu har bir olmos qirralarini maksimal darajada yarqiruvchi va uchqunga erishish uchun sinchkovlik bilan tekislash va qayta ishlashni o'z ichiga oladi. Polishish bir necha bosqichlarga bo'linadi, bu olmosdan sirtli pürüzvürni olib tashlash uchun qo'pol abrazivdan keyin. Keyinchalik aşındışırıcısi olmos yuzasini mukammallikka olib keladi, natijada benuqson, oynaga o'xshash marraga olib keladi. Piralash nafaqat olmos estetik apellyatsiyasini kuchaytiradi, balki uning qiymatini ham ko'paytiradi.

 

Har qanday kesish boshlanishidan oldin, puxta rejalashtirish juda muhimdir. Diamond Kasters qo'pol olmosning kristalli tuzilishi va uning go'zalligini oshirish uchun optimal kesish usulini aniqlash. Ilg'or dasturiy ta'minotni olmosning 3D modelini yaratish uchun ishlatiladi, to'satdan kesish strategiyasini hal qilishga yordam beradi. Maqsad kamchiliklarni minimallashtirish, engil sinishni optimallashtirish va tosh qiymatini oshirish. Bo'lingandan so'ng, olmos oxir-oqibat yorqin gemstega aylanishi kabi keyingi ishlarni qayta ishlash bo'yicha choralar ko'riladi. Quyida olmosni kesish jarayonining xulosasi:

1. Rejalashtirish: Chiqindilarni minimallashtirishda uning go'zalligini va qiymatini oshirish uchun eng yaxshi kesish usulini aniqlash uchun qattiq olmosni tahlil qiling.
2. Qopqoq yoki arra: Qopqoqli olmosni tekislash yoki arra texnikasidan foydalangan holda ajrating.
3. Ag'daruvchi: Olmosni uning dastlabki shaklida, masalan, yumaloq shakl kabi shakllang.
4. Favqulodda: Uning yorqin va porloqligini oshirish uchun olmosga qirqishlar. Har bir tomon yorug'lik aks ettirish va sinish uchun ehtiyotkorlik bilan joylashtirilgan.
5. Sayoz: Tirik, ko'zgu yuzasiga erishish va uning porlashini maksimal darajada oshirish uchun olmosning jasadlarini jilolang.
6. Tekshirish: Simmetriya, nisbatlar va sifati uchun olmosni hunarmandchilik standartlariga javob berishini ta'minlash uchun tekshiring.