Olmos burg'ilash uchun uchta jarayonning xususiyatlari va kelajagi

Hozirgi kunda bozorda olmos matkaplari bitlarini ishlab chiqarish uchun uchta ishlab chiqarish jarayoni mavjud. Ushbu uchta jarayon turli xil xususiyatlarga ega. Nega ular hozirgi kuchli bozor raqobatida yashashlari mumkin? Bu uchta jarayonlar kelajakda qanday rivojlanadi? Qaysi ishlab chiqarish jarayoni olmosli burg'uli bitlarning kelajagini yaxshiroq ifodalashi mumkin?

 

Olmos burg'ulash bitlarini ishlab chiqarish uchun uchta ishlab chiqarish jarayoni - bu oltin olmos jarayoni, olmos jarayoni va gunoh qilingan olmos jarayonlari.

Aslida, uchta jarayonlar o'zlarining o'ziga xos xususiyatlari va rivojlanish istiqbollariga ega bo'lib, uni kelajakdagi etakchi deb e'lon qilish qiyin. Biroq, ba'zi tendentsiyalar shuni ko'rsatadiki, brazing sezilarli salohiyatga ega, boshqa ikki jarayonning afzalliklari va qo'llaniladigan stsenariylari e'tibordan chetda qolmasligi kerak.

 

Quyida uchta jarayonning xususiyatlari va rivojlanish tendentsiyalari, shuningdek duch keladigan qiyinchiliklarni qisqacha tahlil qiladi.

 

1. Elektropilizatsiyalash jarayoni:

• Afzalliklari: Jarayon nisbatan sodda, past narx va olmos matburida bitlar ishlab chiqarilishi mumkin; Diamond zarralarining dastlabki ta'siri tezkor ishga tushirishga imkon beradigan yaxshi.
• Kamchiliklari: Cheklangan bog'lanishning cheklangan kuchi, olmos zarralari osonlikcha qulab tushadi va xizmat hayoti qisqa; Kesish yuki past, uni yuqori - yuqori - intensivlar kesish operatsiyalari uchun yaroqsiz qiladi.
• Rivojlanish tendentsiyalari: Elektroplatlash juda yuqori aniqlikni talab qilmaydigan ba'zi bozorlardagi ma'lum bozor ulushiga ega. Masalan, ba'zi oddiy toshlarni qayta ishlash vositalari va ba'zi sayoz geologiya-qidiruv dasturlari past talablar bilan tanilg'i berish elektroplaturadan foydalanishni davom ettirishi mumkin, ammo uning rivojlanish potentsialidan kamchiliklar bilan cheklanishi mumkin.

 

 

BuIshlab chiqarishElektroped olmos burg'ulashdagi qiyinchiliklar asosan quyidagi jihatlarga qaratilgan:

1) Olmos - substrat obligatsiya kuchi

• Olmos yuzasi juda harakatlanmoqda va metall substratdan (masalan, po'lat va mis kabi) dan sezilarli darajada turli xil jismoniy va kimyoviy xususiyatlarga ega. Elektroplatatsiyalash natijalari zaif bog'lanish va ulardan foydalanish paytida oson bo'linishni amalga oshiradi.
• Sutqo'llash (masalan, kislota va faollashtirish) olmos yuzasi faoliyatini yaxshilash uchun talab qilinadi yoki taqsimlashning kuchayishi uchun o'tishning sathi qo'llanilishi mumkin. Biroq, jarayonni noto'g'ri boshqarish samaradorlikni buzishi mumkin.

 

2) Olmos zarralarini yagona taqsimlash

• Elektr bilan ishlaydigan jarayon paytida, olmos zarralarini qoplash paytida olmos zarralarini qoplash, aglomeratsiya yoki mahalliylashtirilgan to'planishni boshqarish qiyin. Bu burg'ulash samaradorligi va hayotiga ta'sir etuvchi matrateget bitining ish qatlamida notekis qattiqlikka olib keladi.
• Plitar echimini shakllantirish, aralashtirish usulini va elektropliftli parametrlar (hozirgi zichlik kabi) substrat yuzasiga bir xil adsorbsiyani ta'minlash uchun optimallashtirilgan bo'lishi kerak.

 

3) qalinligi va zichligini nazorat qilish

• Juda yupqa qoplangan qoplama olmosni egallab turgan kuchni kamaytiradi, bu juda qalin qoplamada bir burg'ulash bitining og'irligini oshirishi va issiqlikni buzishni buzishi mumkin.
• Elektropilizatsiyalash jarayonida qoplamaning o'sish sur'atlari, yassi va yoriqlari kabi kamchiliklardan saqlanish va burg'ulashning ta'siriga bardosh beradigan zich qoplamani oldini olish uchun aniq boshqarilishi kerak.

 

4) Murakkab geometriya va aniqlik

• Turli xil dasturlar (masalan, geologik qidiruv va toshni qayta ishlash) matkaplar shakli (masalan, lab radiusi va kanal dizayni) bo'yicha qat'iy talablar joylashtiriladi. Noto'g'ri qoplama taqsimoti tufayli shakllanish paytida shakl og'ishlar osongina paydo bo'lishi mumkin.
• Murakkabni o'lchov va geometriya bilan tanishishni ta'minlash uchun aniq asbob-uskunalar va elektroplash jarayonlari talab qilinadi.

 

2 . Brazing jarayoni:

• Afzalliklari: Bu yuqori darajadagi konditsionerlik natijasida olmos, bog'lovchi va metall matritsasi o'rtasidagi kimyoviy metallurgiya rishtalariga erishadi; Olmoli eshigi 70% -80% ga etadi, ular hayoti va qayta ishlash samaradorligini to'liq ishlatadi; U katta chip bo'sh joy va ajoyib silliqlashning ajoyib ishlashi ta'minlaydi.
• Kamchiliklari: WRAZING JARJALARI FAKRLI PRELEKTER METER va TARMOQ SHAXSLONIDAGI DIAMOND va Matritsalar, olmos barqarorligi va qoldiq stress bilan kechadigan omillarni ko'rib chiqishni talab qiladi; Va bu nisbatan qimmatga tushadi.
• Rivojlanish tendentsiyalari: Texnologik taraqqiyot bilan uning afzalliklari tobora yaqqol namoyon etib bormoqda. Bu aniq ishlov berish, yuqori darajadagi ishlov berish, yuqori - samaradorlikni silliqlash va yarimo'tkazgich ishlab chiqarish kabi yuqori darajadagi rivojlanish imkoniyatlarini sezilarli darajada rivojlantirish salohiyatiga ega. Kelajakda olmos matkapasi bitini, ayniqsa yuqori - uchun, ayniqsa yuqori - uchun, aniq olmos matbuotli mahsulotlari uchun eng muhim yo'nalish bo'lishi kutilmoqda.

 

 

Asosiy qiyinchiliklarbrazed olmosli burg'ulashquyidagicha:

1) Olmos va brazing plomba metalining haromlanishi:

• Olmos yuzasi kimyoviy inert va standart metal metallarni brazingli plomba bilan namoyon bo'ladi. Kambag'allik plomba moddasi metalni olmos yuzasiga teng ravishda yoyilgandan, obligatsiyalar kuchini buzish va matkaplar bitlarini qayta ishlash va xizmat ko'rsatishni kamaytirishdan xalaqit beradi.

 

2) Olmos termal barqarorligi:

• Odatda qizarish jarayonida grafitizatsiya yoki boshqa tarkibiy o'zgarishlarga olib kelishi mumkin bo'lgan yuqori haroratni talab qiladi, bu uning qattiqligi va qarshiligini kamaytiradi. Shuning uchun, munozarali g'oyib jarayoni va jihozlarini tanlash bilan bir qatorda, munozaralar harorat va vaqtni qat'iy nazorat olmosning ishlashini himoya qilish uchun juda muhimdir.

 

3) qoldiq stress:

• Qisqichbaqasimon sovutish jarayonida qoldiq stress olmosning turli xil termal kengayishi koeffitsientlari, qizarish plomba metal va substrat tufayli hosil bo'ladi. Haddan tashqari qoldiq stress olmos zarralarini sindirish yoki tushishiga olib keladi yoki substratni pasaytiradi yoki substrat, burg'ulash, aylanma sifati va ishonchliligini buzishi mumkin.

 

4) plomba plomba metall tanlovi va xususiyatlari:

• To'ldiruvchi plomba metall mos keladigan eritma, yaxshi namlik va etarli kuch va qattiqlikka ega bo'lishi kerak. Bundan tashqari, katta rishtalarni ta'minlash uchun olmos va substrat bilan kimyoviy moslikni hisobga olish kerak. Tegishli brazing plomba metalini tanlash va uning tarkibi va xususiyatlarini aniq nazorat qilish, yasalgan olmosli burg'ulashdagi asosiy muammolardir.

 

5) Jarayon parametrlarini aniq boshqarish:

• Harorat, vaqt va bosim kabi ingichka jarayon parametrlari sezilarli darajada ta'sir qiladi. Har xil olmos zarralari o'lchamlari, shakllari va matritsasi materiallari qayta ishlash parametrlariga mos keladigan o'zgarishlarni talab qiladi. Har bir olmos zarralari zig'ir mitasi va matritsa bilan yaxshilanadigan obligatsiyalar va matritsani eng yaxshi ishlab chiqarish qiyinligini ta'minlash uchun ushbu parametrlarni aniq bajaring.

 

3. Sintering jarayoni:

• Afzalliklari: Sakionning kuchli raqobati, ajoyib shaklni ushlab turish, uzoq vaqt xizmat ko'rsatish darajasi va yuqori ishlov berishning yuqori aniqligi bilan olinadigan olmosli burg'ulash ishlab chiqariladi. Matritsa turli xil ish sharoitlariga mos keladigan shakllanish va jarayonni to'g'irlash orqali turli xil foydalanish talablariga moslashtirilishi mumkin.
• Kamchiliklari: Ba'zi zarrachalar to'liq ishlashiga xalaqit beradigan past olmos ta'siri. Shikastlangan pichoqlarni sezilarli darajada yomonlashtiradi, natijada yuqori almashtirish xarajatlari. Jarayon nisbatan murakkab va uzoq ishlab chiqarish tsikliga olib boradi.
• Rivojlanish tendentsiyalari: Sinlangan olmos matburlari bitlari yuqori aniqlik va kiyinish va qarama-qarshilikni talab qiladigan, masalan, qattiq va mo'rt shisha ishlov berish kabi aniq rol o'ynashda davom etadi. Biroq, olmos ta'sirini oshirish va raqobatbardoshlikni oshirish uchun xarajatlarni kamaytirish uchun doimiy jarayonni yaxshilash zarur.

 

 

BuIshlab chiqarish muammolariSinterlangan olmosli burg'ulash hajmi asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi:

1) Matrix formulasi dizayni:

• Matritsa formulasi, shu jumladan tipdagi, zarrachalar hajmi va metall kukunining mazmuni aniq burg'ulash va tog 'xususiyatlariga asoslangan bo'lishi kerak. Matritsa, olmos zarralarini qo'llab-quvvatlash uchun etarlicha qattiqqo'llikka ega bo'lishi kerak, shuningdek, murakkab burg'ulash muhitiga mos keladigan qattiqlik va ta'sirga chidamli qarshilikka ega bo'lishi kerak.

2) Olmos - Matritik Bitta:

• Sintering jarayoni bir xil va xavfsiz rishtalarga erishgan holda, olmos va matritsasi o'rtasida mexanik va kimyoviy birikmalarning ma'lum darajasini olishga imkon beradi. Olmosning noyob sirt xususiyatlari, zaif interfeysga olib kelishi mumkin bo'lgan matritsali materialning yomonlashishiga olib keladi, ular zaif interfeysga olib kelishi va matkapli bitimning umumiy ishlashi va xizmat ko'rsatish muddati.

 

3) Sintering jarayoni nazorati:

• Sintering harorati, bosim va vaqt kabi parametrlar burg'ulashning teng sifatini sezilarli darajada ta'sir qiladi. Haddan tashqari yuqori haroratlar yoki uzoq muddatli sinter vaqtlari olmosning grafitlanishiga olib kelishi va matritsani o'chirish, burg'ulash bitlarini qisqartirishga olib kelishi mumkin. Ortiqcha past haroratlar yoki qisqa sigaret vaqtlari yomon matritsa zichligi va etarli darajada bog'lanishning etarli emasligi mumkin. Bundan tashqari, bosimning bir xilligi, ular mashqning turli qismlarida nomuvofiq chiqishlarga olib keladi.

 

4) o'lchovli aniqlikni boshqarish:

• Sintering jarayonida, moddiy qisqarish va deformatsiya kabi omillar matkap bitining o'lchovli aniqligini aniq boshqarishni qiyinlashtiradi. Ayniqsa, neft va gaz sanoatida ishlatiladigan katta burg'ulash, masalan, dizayn talablari, ichki diametri va balandligi bo'yicha qo'llaniladigan katta qismlar, masalan, dizayn talablari kabi katta hajmdagi va aniq jarayonlarni boshqarish kabi o'lchovlarni talab qiladi.

 

5) Ishlab chiqarish xarajatlari nazorati:

• Yuqori - Sifatlangan Sifatlangan durily bitlari odatda - bajaradigan xom ashyo va rivojlangan ishlab chiqarish uskunalarini talab qiladi, bu esa ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi. Bundan tashqari, murakkab ishlab chiqarish jarayonlari va sifatni nazorat qiluvchi talablar ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga, xarajatlarni yanada oshirishga olib kelishi mumkin. Ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish, matkaplar bitlarini bajarilishini ta'minlash katta ahamiyatga ega kompaniyalardir.

 

Olmos burg'ulash burg'ulash bitchining kelajakda rivojlanishi bitta jarayon ustunlik qilmaydi, aksincha bir nechta jarayonlarning yashash va mustaqil rivojlanishida. Yuqori rishtalar kuchi va etarli darajada abraziv vositalar kabi afzalliklari tufayli yuqori - yuqori darajadagi rivojlanish uchun keng istiqbolga ega. Sintering aniq ishlov berishda va yuqori ko'rsatkichni talab qiladigan boshqa sohalarda ajralmas bo'lib qoladi. Elektroplatsiyada ba'zi past - narxlarda foydalanishda davom etadi. - talabnomalarni talabnoma berish.

 

Eng so'nggi olmos matbuot bitini olish uchun yuqori - Sifatlangan Dragilli burg'ulash, eng so'nggi elektroplatlangan olmosli burg'ulash, illyetoolds & Bingotomes bilan tanishing.

Hozir bilan bog'laning