Olmos segmentining umumiy sifat muammolari
Feb 12, 2023
Xabar QOLDIRISH
Olmos segmentini ishlab chiqarish jarayonida turli xil muammolar, jumladan ishlab chiqarish jarayonida noto'g'ri ishlash, shuningdek, shakllantirish va bog'lovchi aralashtirish jarayonida turli sabablar bo'ladi. Ushbu muammolarning aksariyati olmos segmentidan foydalanishga ta'sir qildi. Umuman olganda, olmos segmentini ishlatib bo'lmaydi yoki yaxshi ishlamaydi, shifer ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi va hatto ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi. Olmos segmentining sifat muammolari quyidagilardan iborat:
1 Olmos segmentining o'lchami va spetsifikatsiyasi bilan bog'liq muammo mavjud
Olmos segmenti qattiq qolipda sinterlangan metall qotishmasi va olmos aralashmasi bo'lsa-da va yakuniy mahsulot sovuq presslash va issiq presslash sinterlash bilan tugatilgan bo'lsa-da, sinterlash bosimining etarli emasligi, sinterlash haroratining etarli emasligi sababli material nisbatan qattiq bo'lsa-da. , yoki sinterlash jarayonida issiqlikni saqlash va bosimni saqlashning harorati va bosimining etarli emasligi, bu olmos segmentida notekis stressga olib keladi, shuning uchun olmos segmentining o'lchami va spetsifikatsiyasidagi farqning sababi tabiiy ravishda yuzaga keladi, eng ko'p. aniq namoyon olmos segmentining balandligi.
Agar bosim etarli bo'lmasa, bosim yuqori bo'ladi va bosim juda yuqori bo'lsa, bosim past bo'ladi. Shuning uchun ishlab chiqarish jarayonida bir xil bosim va haroratni barqarorlashtirish juda zarur. Albatta, erta yuklash jarayonida olmos segmenti sovuq presslash materialini ham tortish kerak; Shuningdek, noto'g'ri qolipni olmaslikka e'tibor bering, bu olmos segmentining parchalanishiga olib keladi. Olmos segmentining o'lchami talablarga javob bermaydi, zichlik etarli emas, qattiqlik talablarga javob bermaydi, o'tish qatlamida turli xil narsalar mavjud va olmos segmentining kuchi etarli emas.
2 Zichlik etarli emas va olmos segmenti yumshoq
Toshni kesish jarayonida zich va yumshoq olmos segmenti buziladi. Singan mahalliy sinish va umumiy sinish bo'linishi mumkin. Qanday sinish bo'lishidan qat'i nazar, bunday olmos segmentidan endi foydalanish mumkin emas. Albatta, olmos segmentining sinishi chegara hisoblanadi. Toshni kesishda, kompaktligi etarli bo'lmagan olmos segmenti ham kesilmaydi yoki olmos segmenti Mohs qattiqligining etarli emasligi tufayli juda tez iste'mol qilinadi. Umuman olganda, olmos segmentining ixchamligi kafolatlangan bo'lishi kerak.
Bu holat odatda sinterlash harorati, ushlab turish vaqti, bosimning etarli emasligi, bog'lovchi materialning noto'g'ri tanlanishi, olmos segmentining yuqori olmos miqdori va boshqalar tufayli yuzaga keladi. Bu holat juda keng tarqalgan. Bu holat eski formulada ham uchraydi. Asosiy sabab - ishchilarning noto'g'ri ishlashi. Agar bu yangi formula bo'lsa, sabablarning ko'pchiligi dizaynerlarning formulani etarli darajada tushunmaganligi bilan bog'liq, Dizaynerlar olmos segmenti formulasini yaxshiroq aralashtirishlari va harorat va bosim bilan birgalikda yanada oqilona sinterlash harorati va bosimini berishlari kerak.
3 Olmos segmenti toshni kesa olmaydi
Olmos segmentining toshni kesa olmasligining asosiy sababi - bu kuch etarli emas va kuchning etarli emasligining beshta asosiy sababi bor:
1: Olmosning etarli emasligi yoki tanlangan olmosning sifatsizligi;
2: grafit zarralari, chang va boshqalar kabi aralashmalar, aralashtirish va yuklash jarayonida olmos segmentiga aralashtiriladi, ayniqsa aralashtirish jarayonida notekis aralashtirish ham bu holatga olib keladi;
3: Olmos haddan tashqari karbonlashtirilgan va harorat juda yuqori, bu jiddiy olmos karbonizatsiyasiga olib keladi. Kesish jarayonida olmos zarralari tushishi oson;
4: Olmos segmenti formulasi dizayni asossiz yoki sinterlash jarayoni asossiz bo'lib, natijada ishchi qatlam va o'tish qatlamining past quvvati (yoki ishchi qatlam va ishlamaydigan qatlam mahkam birlashtirilmaydi), bu odatda sodir bo'ladi. yangi formulada;
5: Olmos segmenti aloqasi juda yumshoq yoki juda qattiq, natijada olmos va metall bog'lanishning nomutanosib iste'mol qilinishiga olib keladi va shuning uchun olmos matritsasi aloqasi olmos kukunini ushlab turolmaydi.
4 Olmos segmenti tushib ketadi
Olmos segmentining tushishiga juda ko'p sabablar mavjud, masalan, juda ko'p aralashmalar, juda yuqori yoki juda past harorat, juda qisqa issiqlik saqlanishi va bosimni ushlab turish vaqti, noto'g'ri formula nisbati, asossiz payvandlash qatlami, ishchi qatlamning turli formulasi va bo'lmagan. ishchi qatlam, natijada ikkalasining termal kengayish koeffitsientlari har xil bo'ladi.
Olmos segmenti soviganida, ishchi qatlam va ishlamaydigan qatlam o'rtasidagi bog'lanishda qisqarish kuchlanishi paydo bo'ladi, natijada olmos segmenti kuchini pasaytiradi va nihoyat olmos segmenti tushib ketadi. Bu sabablar olmos segmentining yoki arra pichog'ining segmentining tushishiga olib keladigan sabablardir. Ushbu muammoni hal qilish uchun, birinchi navbatda, kukunning to'liq aralashtirilganligini va aralashmalarsiz bo'lishini ta'minlash, so'ngra tegishli bosim, harorat va issiqlikni saqlash vaqtiga mos kelishini ta'minlash va ishning termal kengayish koeffitsientini ta'minlashga harakat qilish kerak. qatlam va ishlamaydigan qatlam yaqin.
Olmos segmentini qayta ishlash jarayonida haddan tashqari iste'mol qilish kabi boshqa muammolar bo'ladi, masalan, tiqilib qolish, masalan, eksantrik eskirish va hokazo. Ko'p muammolar nafaqat olmos segmentidan kelib chiqadi, balki mexanik, tosh turi va boshqa omillar. Ularni keyingi maqolada batafsil tanishtiramiz.
So'rov yuborish