Olmosli asbob biriktirgichdagi turli metall elementlarning vazifasi

Kirish

Olmos asboblari tezda ko'pchilik materiallarni kesish va burg'ulash uchun sanoat standartiga aylanmoqda. Olmosning yuqori quvvati, qattiqligi va aşınma qarshiligi uni asbob-uskunalar uchun mukammal materialga aylantiradi, ammo olmos juda yopishqoq emas va shuning uchun uni joyida ushlab turish uchun bog'lovchi vositani talab qiladi. Olmos asboblari uchun bog'lovchi vosita odatda sinterlash jarayonida olmos aralashmasiga qo'shiladigan metall kukun yoki qotishma hisoblanadi. Ushbu maqola olmos asboblarida bog'lovchi moddalar sifatida ishlatiladigan turli metallarni va asboblarni ishlab chiqarish jarayonida ularning tegishli rollarini o'rganadi.

Olmos asboblarida misning roli

Olmos asboblarida eng ko'p ishlatiladigan metallardan biri misdir. Mis olmos aralashmasiga birlashtiruvchi vosita sifatida qo'shiladi va u shuningdek, chiqib ketish yuzasidan issiqlik uzatishni osonlashtirish uchun javobgardir. Mis o'tkazuvchanligi yuqori va yuqori tezlikda kesish paytida hosil bo'lgan issiqlikni tezda tarqatib yuborishi mumkin, bu esa olmosning haddan tashqari qizib ketishiga va shikastlanishiga yo'l qo'ymaydi.

Mis qo'shilishi, shuningdek, olmos va metall o'rtasidagi bog'lanish kuchini oshiradi. Mis olmos qumiga tarqalib, ikki material o'rtasida kuchli metallurgiya aloqasini yaratadi. Mis, shuningdek, asbobga qattiqlik qo'shadi, bu asbobga yuqori intensiv kesish, burg'ulash va silliqlash ilovalariga bardosh berishga imkon beradi.

Qalayning olmos asboblaridagi roli

Qalay - olmos asboblarida keng qo'llaniladigan yana bir metall. Qalay olmosni namlashda juda samarali, ya'ni u metall zarralarni olmos yuzasiga yanada samaraliroq yoyishga yordam beradi. Bu metall kukunining teng taqsimlanishini hosil qiladi, bu olmos qumi va metall matritsa o'rtasidagi bog'lanish kuchini oshiradi.

Qalay, shuningdek, olmosning sinterlash haroratini pasaytiradi, bu esa bog'lash jarayonida olmosning shikastlanish ehtimolini kamaytiradi. Qalay qo'shilishi, shuningdek, olmos asbobining abraziv aşınma qarshiligini yaxshilashga yordam beradi, bu esa asbobning umumiy umrini uzaytiradi.

Olmos asboblarida sinkning roli

Sinterlash jarayonini yaxshilash uchun olmos aralashmasiga sink qo'shiladi. Sink metall va olmos materiallari orasidagi sirt tarangligini kamaytirish orqali ular orasidagi bog'lanishni yaxshilaydi. Bu metall kukunlarni olmos kristallari bilan yaxshiroq bog'lash imkonini beradi va bardoshli olmos asbobini ishlab chiqarish uchun yanada mustahkam bog'lanish hosil qiladi.

Bundan tashqari, rux nisbatan past erish nuqtasiga ega, bu olmos asboblarini tayyorlashning yanada samarali va tejamkor usulini ta'minlaydi. Sinterlash uchun zarur bo'lgan past harorat ishlab chiqarish jarayoni uchun zarur bo'lgan energiya sarfini kamaytiradi va ishlab chiqarish jarayoni tezroq va kamroq xarajatlar bilan amalga oshirilishi mumkin.

Olmos asboblarida etakchining roli

Olmos aralashmasiga qo'rg'oshin qo'shilishi olmos va metall kukunlarni yopishtirish uchun zarur bo'lgan sinterlash haroratini pasaytirishga yordam beradi. Sinterlash haroratini pasaytirish orqali olmos asbobi haddan tashqari qizib ketishdan qochadi va sinterlash jarayonida stresslarni kamaytiradi, natijada kamroq shikastlangan olmos hosil bo'ladi, bu esa asbobni yanada samarali va aşınmaya bardoshli qiladi.

Qo'rg'oshin, shuningdek, olmos va metall kukunlari orasidagi bog'lanishni yaxshilaydigan va olmos qumining yorilishi yoki parchalanishining oldini olishga yordam beradigan metall matritsani yumshatadi. Biroq, ba'zi mamlakatlarda qo'rg'oshindan foydalanish uning sog'liq va atrof-muhitga potentsial xavflari tufayli bosqichma-bosqich to'xtatilmoqda.

Olmos asboblarida kumushning roli

Birlashtiruvchi materialning issiqlik o'tkazuvchanligini yaxshilash uchun kumush olmos asboblarida ishlatiladi. Issiqlik tarqalishini yaxshilash orqali olmos asboblari uzoq vaqt davomida yuqori haroratda ishlashi mumkin. Bundan tashqari, kumushning yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi, shuningdek, kesish tezligini yaxshilashga yordam beradi va kesish paytida olmosning termal shikastlanish ehtimolini kamaytiradi.

Kumush shuningdek, ishlab chiqarish jarayonida yoki undan foydalanish jarayonida olmosning yorilishi yoki parchalanishining oldini olishga yordam beradigan yuqori kuch va egiluvchanlikka ega. Kumush shuningdek, mikroblarga qarshi xususiyatlarga ega, bu esa uni tozalik muhim bo'lgan ilovalarda, masalan, tibbiyot va oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash sanoatida foydalanish uchun ideal qiladi.

Olmos asboblarida berilliyning roli

Berilliy noyob metall bo'lib, ba'zida olmos asboblarida misga muqobil sifatida ishlatiladi. Berilliy misga qaraganda olmosga nisbatan yuqoriroqdir va olmos qumi bilan kuchliroq bog'lanish hosil qiladi. Bu olmos qumini yorilish yoki parchalanishga kamroq moyil qiladigan mustahkamlovchi ta'sirga olib keladi.

Beriliy shuningdek, sinterlangan metall birikmaning qattiqligini yaxshilaydi, natijada kesish, silliqlash va burg'ulashning yuqori kuchlanishiga va bosimiga bardosh bera oladigan olmos asbobi paydo bo'ladi. Bundan tashqari, past termal kengayish koeffitsienti tufayli berilliy ishlab chiqarish jarayonida harorat o'zgarishi natijasida egrilik yoki shikastlanishning oldini olishga yordam beradi.

Xulosa

Olmos asboblari ko'pgina materiallarni kesish va burg'ulash uchun juda samarali. Sinterlash jarayonida olmos aralashmasiga metall kukunlar yoki qotishmalarning qo'shilishi olmos qumini joyida ushlab turish uchun juda muhimdir. Mis, qalay, rux, qo'rg'oshin, kumush va berilliy olmos asboblarida bog'lovchi moddalar sifatida keng qo'llaniladigan metallardir. Har bir metall ishlab chiqarish jarayonida o'ziga xos rolga ega va olmos asbobiga noyob kuch va xususiyatlarni beradi. Har birining afzalliklari va kamchiliklari bo'lsa-da, asbobning samaradorligi va uzoq umr ko'rishini ta'minlash uchun maxsus dastur uchun eng mos xususiyatlarga ega metallni tanlash juda muhimdir.