Braziliya olmos vositalarining bilimlari (2 qism)

Kalit so'zlar: Olmos, olmos, brazing materiallari, brazing texnologiyasi, olmos asboblarida brazing texnologiyasini qo'llash

 

Oldingi maqolada biz olmos vositalari bo'yicha brazing texnologiyasini qo'llashni o'rgandik. Keling, keyingi maqolada davom etamiz.

Oldingi maqolada:

1. Olmos vositalari va ularning tasniflari

2. Olmos birikmalarining shakllari

3. Olmos vositalarida brazing texnologiyasining qo'llanilishi

4. Olmos matritterida diffuzashash brazing

5. Bir qatlamli olmos vositalarini kuydirish

 

Ushbu maqolada:

6. Diamond segmentlarini matritsaga ko'tarish

7. Olmos kompositusining qizishi

8. Olmos asboblari va jarayonlar

9. Olmos toifadagi tarbiyani rivojlantirish

10. Xulosa

 

 

Olmos vositalari ko'pincha brazingli olmos maslahatlari va ularning substratlari tomonidan ishlab chiqariladi. G'azish har kuni arra, kesish, silliqlash va burg'ulash vositalarida ishlatiladigan asosiy usul. Ushbu vositalar turli shakllarga kirganda, umumiylik g'ovakli metallurgiyadan yasalgan, po'latdan yasalgan metallurgiyadan yasalgan.

 

Olmos vositalari ko'pincha og'ir sharoitlarda ishlaydi, ko'pincha tebranish ostida va yuqori haroratlarda ishlaydi. Shuning uchun olmos tomat maslahatlari qiyin. Olmos vositalari samaradorligini oshirish uchun tezlikni va ozuqa stavkasini kesish talablari doimiy ravishda ko'payib boradi, bu esa, o'z navbatida, u yuqori darajadagi baquvvat kuchga ega bo'lish uchun olmos vositalarini talab qiladi. Tekshiruvni yaxshilash uchun texnik yondashuvda, arrosa materiallari va areaning jarayoni bir-birini to'ldiradi va kuchaytiradi; Texnik yondashuvda arrosaklar samaradorligini oshirishda, qizarish jarayoni va bir-birlarini qo'llab-quvvatlaydi va kuchaytiradi.

 

To'lqinli plomba metallining eritilgan harorati asbob uchini sinnatish bilan chambarchas bog'liq va sinnatilish harorati asosida tanlanishi kerak. Tool plomba metalning kuchi, shuningdek, asbobning ish sharoitlari bilan hisobga olinishi kerak. Diamond Asboblari vositalarining vositalarida braziliya moddasi: Qo'rqinchli materialning eritilgan harorati 850 daraja, iloji boricha past bo'lishi kerak; Tirik moddalar uchun nobulyar materiallar, ikkalasi ham olmosning maslahat matritsasi va vosita substrati uchun yaxshi namlik va mo''tadil oqim xususiyatlariga ega bo'lishi kerak; Shuningdek, aroza materiali 300-400 darajali og'irlikdagi og'ir charchoq va barqarorlikni namoyon qilishi kerak; Va brazing jarayoni odatdagi indüksiya yoki alangali qizarish bilan ishlash oson bo'lishi kerak.

 

G'ayrat jarayoni birinchi navbatda, gullab-yashnagan plastinka, hizib olishdan oldingi yuvish, isitish vaqti, isitish vaqti, isitish vaqti va payvandlashdan keyingi davolanishning mexanik xususiyatlariga ta'sir qiladi. Ushbu omillar haromlik, g'ovaklilik, qo'shimchalar, ya'ni oqarbo'ron va issiqlikka ta'sir etadigan zonada (HAZ) yayxi va qoldiq stressni aniqlaydi.

 

Brazing varaqining qalinligi yaynoqlarning qalinligi ta'sir qiladi, bu esa o'z navbatida brazed qo'shmaining kesish kuchi va charchoq kuchiga ta'sir qiladi. Eksperimental tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, bu plomba metall kompozitsiyasidan foydalanib, brazilukli asboblar va 0,28 mm (plomba metall qalinligi qayta payvandlash paytida 0,15 mm gacha kamayishi mumkin). To'ldiriluvchan metall qalinligi asboblar uchi va asboblar bazasi o'rtasidagi interfeysning etishmasligi natijasida kelib chiqadi, natijada nozalash samaradorligi va qo'shma kuchning pastligi. Bundan tashqari, arpa, qo'rg'oshin, qo'rg'oshin, alyumin, temir, volfram, va qo'shma struktsiyani bekor qilish va qo'shma kuchni kamaytirish kabi elementlar. Haddan tashqari plomba qalinligi, qo'shma yorliq maydonini kamaytirish va kesish kuchini pasaytirishni osonlashtirishi mumkin.

 

Pulli metall xastalikning shakllanishi butun isitish jarayoni bilan chambarchas bog'liq. Isitish stavkasi, yeb ko'tarish, vaqtni saqlash va sovutish stavkasi shira g'ovakliligi va g'ovakliligi, shu bilan bo'g'imning mexanik xususiyatlarini o'zgartirishi mumkin. Ishlab chiqarish paytida samaradorlikni oshirish uchun yuqori isitish stavkalari ko'pincha qo'llaniladi. Biroq, haddan tashqari yuqori isitish stavkalari payvand choki mexanik xususiyatlariga ta'sir ko'rsatuvchi katta qoldiq stresslarga olib kelishi mumkin. Olmos apparat maslahatlari, volfram va xromning chiziqli kengaytirish koeffitsientlari bo'yicha sezilarli farqlar tufayli chiziqli kengayish koeffitsientlariga ega. Biroq, haddan tashqari sekin isitish stavkalari nafaqat ishlab chiqarish samaradorligini kamaytiradi, balki arovatli metallning tarkibiga salbiy ta'sir ko'rsatadigan, salbiy metallning oksidlanishini kuchaytiradi. Ikki bosqichli isitish jarayoni Ushbu isitish stavkasini hal qilish uchun ishlatilishi mumkin: birinchi marta haroratni belgilangan muddatga ushlab, keyinchalik haroratni ushlab turishni davom ettiradi. Yorqin harorat qo'shmaning mexanik xususiyatlariga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Haddan tashqari baland ko'tarish harorati bug'lanayotgan plomba metallida bug'lanadi, hosil bo'ladi. Bundan tashqari, plomba metallari oksidlanishga moyil bo'lib, bo'g'ilib, bo'g'im kuchini zaiflashtiradi. Haddan tashqari past kamchilik harorati plastiklarning suyuqligini kamaytiradi, bu soxta payvand chokiga olib keladi va birgalikdagi kuchni zaiflashtiradi.

 

G'azablanish paytida yuqori chastotali tebranishdan foydalanib, nobodyumni yanada oshirishi va qoldiq termal stressni kamaytirishi mumkin. Magnit oqimni boshqarish texnologiyasi energiya samaradorligini oshirishi, energiya sarfini kamaytiradi va ish samaradorligini oshirishi mumkin.

 

Oldindan va undan keyingi muolajalar tebranish sifatini sezilarli darajada ta'sir qiladi. Payvandlashdan oldin, jirajish yuzasi oksid qatlamini olib tashlash uchun zamin bo'lishi kerak. Asbobning uchi va baza orasidagi bo'shliq silliqlashdan keyin bir tekis bo'lishi kerak. Yuzaki oksid qatlamlarini olib tashlashning umumiy usullari maydalash, ariza berish va qumtiz bilan silliqlash kiradi. Payvandlash postini kamaytirishga yordam beradigan post-sovutish stavkasini minimallashtirish uchun olmos vositalarini asta-sekin sovutish yoki izolyatsiya qilish kerak. Ishlab chiqarishda tejamkor usul izolyatsiya uchun Asbestosdan foydalanishdir. Payvandlashdan keyin ish qismining katta qismi katta miqdordagi oksid va brazing oqishini saqlab qoladi. Bular korroziyani oldini olish uchun qumtma yoki boshqa usullar yordamida tozalash kerak. Tozalashdan keyin yorqin tikuvni sifat uchun tekshirish kerak. Yaxshi kuyish tikuvi sezilarli o'simta yoki yoriqlarsiz silliq, yorqin, egri sirtni namoyish etadi.

 

 

 

Polkrostalinli olmos ixcham (PDC) - bu Sintering Olmos kukuni va yuqori harorat va yuqori bosim ostida tsementlangan karbid bilan bog'langan kompozitsi kristaldir. PDC yuqori darajada alastik modul, yuqori qattiqlik, izotropiya va nisbatan yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi kabi afzalliklarga ega. PDC vositalarining yuqori darajadagi vositalar, masalan, neft burg'ulash vositasi, ko'mir qazib olish burg'ilashlari, yuqori tezlikda, yuqori aniqlikdagi kesish vositalarining yuqori darajadagi vositalar uchun tanlov materialiga aylandi. Brazing - bu PDC asbob-uskunalar ishlab chiqarishda asosiy jarayon va PDC-ning keng foydalanish sohasidagi yuqori texnik talablarni jalb qildi.

 

PDC vositasi yordamida po'lat tanadagi karbidni yuvishni o'z ichiga oladi. Chunki ikkala karbid va asboblar po'latida juda yaxshi brazing xususiyatlariga ega, PDC vositalarining keng ko'lamli metal metallari va ingichka jarayonlarning keng doirasini taklif etadi. Kumush asosida yoki plomba moddalari metallaridan foydalanish mumkin, va isitish isitish va alangalanish usullari qo'llanilishi mumkin. Yuqori chastotali indüks-ni atrof-muhitning ifloslanishi va yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, dunyo bo'ylab PDC vositalarining yuqori darajadagi usuliga aylandi. PDC vositalarining aniqligi va yuqori kuchlari tufayli, brazilning aniqligi, yiriq tikuvni boqish va tikuv sifati juda muhim texnik masalalardir. PDC vositalari uchta asosiy usulda muvaffaqiyatsiz bo'lishi mumkin: PDC varag'ini asboblar bazasidan ajratish; varaq yorilishi; va asboblar bazasiga zarar. Ushbu uchta muvaffaqiyatsizlik rejimini hal qilish uchun PDC vositasi sifatini optimallashtirilgan brazing materiallari va munozarali yutish jarayonlari hisobiga ta'minlanadi.

 

Ayni paytda tijorat asosida mavjud bo'lgan PDC maxsus brazing plomba metallari yuqori kumush metallar, masalan, nikel, marganets va kobalt kabi elementlar bilan bir qatorda. Ushbu to'ldiruvchilar tsementlangan karbid, baland ko'lli kuch va qattiq suyuq faza harorati farqiga ko'ra, 50 daraja va 80 darajali qattiq nazorat qiladi.

 

Vakolatli bo'linish masalasini hal qilish uchun, muhandislar nobud material ko'rsatkichlarini yaxshilash uchun, masalan, bag45Cuznni, Bag45Cuzn va Bag45Cuzn va Bag50Cuzn kabi yuqori quvvatli metallar bilan almashtirishga tayyor. Biroq, brazing jarayoni e'tibordan chetda qolmoqda. PDC kompozitsi va yuqori mevali haroratli jarayonlar mo'rt va jarayonlar tufayli, yoriqlar, chayqalish, chayqalish va kompozit varaqalarida yiqilishga olib kelishi mumkin. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, yuqori sifatli PDC varaqlari 780-800 darajadan oshmasligi kerak, shunda PDC umumiy sifati uchun 750 darajadan oshmasligi kerak.

 

 

 

Olmos vositalarining turli xil va xilma-xilligi tufayli, natijada paydo bo'lgan brazing jarayoni va uskunalari juda ko'p. Alangali kuyish, tuz vannachining nobeing, qarshiligi, qarshunoslik, pechlar, bo'shliqlarni, vakuum brazing va lazer bir-biri bilan raqobatlashmoqda. Hozirgi vaqtda indüksiyonni hordiq chiqarish va vakuum qizarish dominant jarayonlardir.

 

Olovli qizg'ish - bu erta rivojlangan brazing usulidir. Talab qilinadigan uskunalar oddiy va engil, gaz manbai keng mavjud va jarayon narxi past. Biroq, uning isitish haroratini boshqarish qiyin va asta-sekin asosiy bozordan chetlatildi.

 

To'r vannani boqish tezkor va bir xil isitish, yuqori darajada kuydirishni tejashni taklif qiladi va ingichka metallning kamroq metallining kam uchraydi, u ommaviy ishlab chiqarish uchun mos keladi. Biroq, tuz vannani boqish payvandlashdan keyin ish stankada katta miqdordagi oqovandni qoldiradi, natijada ko'p miqdordagi oqova suv va ekologik tozalanishdan keyingi tozalanishdan tozalanadi. Bundan tashqari, tuz vannalarni yungirayotgan uskunalar qimmat, jarayon murakkab va ishlab chiqarish tsikli. Eng muhimi, yashil ishlab chiqarish tendentsiyasi olmos vositalari uchun cho'kib ketishni istaydi.

 

Yuqori chastotali indüks-brazing tezkor isitish va yuqori darajada kuydirishni taklif etadi; Ishlash va mehnatga intensiv; Va u turli xil murakkab shakllar va ko'p tishi bo'yicha ishlarni aylantirishi mumkin. Avtomatik ovqatlantirish, atmosferadan himoya qilish yoki vakuum indüksiyasini qo'llashda bo'g'inlar tashqi ko'rinishi va yorqin sifatini namoyish etadi. Ushbu usul nafaqat bitta payvandlash uchun kam ishlab chiqarish xarajatlarini taklif qiladi, balki substrat qayta payvandlangan va qayta ishlashga imkon beradi. Olmos asboblarini ishlab chiqarish va izchil yutuqlarning izchil ko'tarilishi, avtomatlashtirilgan brazingni avtomatlashtirilgan arazing bo'yicha talablar ortib borayotgan mehnat xarajatlari bilan o'sish uchun eng asosiy vositasi olmosli arra vositalari uchun asosiy usulga aylandi. Olmos vositalarini avtomatik ravishda o'qitish avtomatik ravishda tishlarni ajratish, pichoqlarni avtomatik ravishda ajratish, avtomatik identifikatsiyalash va nobulyar prokladkalar avtomatik ovqatlanishiga imkon beradi. Bu yuqori payvandlashning aniqligi, kuchli qovurilgan bo'g'inlar va uzoq xizmat ko'rsatish hayoti kabi afzalliklarni taklif qiladi. Bir kishi mehnat xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirgan holda bir nechta mashinalardan foydalanishlari mumkin.

 

Qarshiliklar qizarish marosimi uchun odatda qo'llaniladi va u ajoyib payvand sifatini ishlab chiqaradi. Biroq, pichoqning umumiy harorati tufayli, bu olmosning hayotiga ta'sir qiladi. Hozirgi kunda ushbu jarayondan faqat bir nechta kompaniyalar foydalanmoqdalar.

 

Oradan yiqitish (doimiy atmosfera brazing) asosan kichik arra pichoqlari va maxsus shaklli olmos vositalarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi. U odatdagon ammiak parchalanishi natijasida gazni kamaytiradigan tarzda kamaytiradigan vodorod va vodorod va azotdan foydalanadi. Isitish sekin va bir xil, natijada estetik jihatdan yoqimli bo'g'inlar, ishonchli sifatli va yorqin ish qismining yuzasi. Shuningdek, u yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va kam payvandlash xarajatlari, uni ommaviy ishlab chiqarish uchun moslashtiradi.

 

Odatda qarshilik pechidan radiatsiya isitishidan foydalanadigan vakuum brazing, yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va bir xil isitishni taklif qiladi, uni payvandlash kompleksi va katta olmos vositalari uchun mos keladi. Hozirgi vaqtda bir qavatli olmos vositalarini vakuum qizdirish vositalar, tikuv vositalarida, tosh, tosh asboblar va shisha vositalarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Ko'p qavatli olmos vositalarini vakuum yutish, shuningdek, istiqbolli sanoat dasturlarini istiqbolli istiqbollarga ega.

 

So'nggi yillarda Lazer brazing bir xil qatlamli olmos vositalarini ishlab chiqarishda asta-sekin qo'llanilmoqda. Lazer qizarish tezkor isitiladi, vaqtincha olmos payvandlash jarayonida yuqori haroratda qolmoqda, grafitlashtirishning oldini olish. Bundan tashqari, lazerni kuydirish jarayoni olmos zarralarining tartibini tartibga solishga, natijada yuqori isitish samaradorligi va har qanday haroratni boshqarishning yuqori darajada boshqarishiga olib keladi. U murakkab egri yuzalarga ishlov berishga qodir, yuqori darajadagi avtomatlashtirishga ega va qulay ish muhitini taklif qiladi. Lazer qizarish yuqori, murakkab va tartibsiz shaklda ishlarni yuqori tez chastotali indüksiyalash bilan bog'liq bo'lgan yaqinlik va terining ta'siridan qochish uchun ishlatilishi mumkin.

 

 

 

Olmos uchun vositalar Brazing har yili qariyb 1000 tonna abzazing materiallarini iste'mol qiladi va mamlakatda o'n minglab odamlardan foydalanib, eng ko'p mehnat qiladigan ixtisoslashgan kasbga aylandi. Sanoat gullab-yashnamoqda va beshta konsenus tendentsiyalari mavjud: avtomatlashtirish, yashil ishlab chiqarish, integratsiyalashgan jarayonlar, yuqori sifatli ishlab chiqarish va iqtisodiy jihatdan samarali ishlab chiqarish.

 

Avtomatlashtirish va yashil ishlab chiqarish Xitoyda ishlab chiqarilganning asosiy tushunchalari va asosiy loyihalar bo'lib, 2025 yilda ishlab chiqarilganlarning asosiy loyihalari. Olmos asboblari sanoatida mehnat xarajatlari o'sib bormoqda, hatto sanoatning rivojlanishiga tahdid solmoqda. Avtomatlashtirilgan yutuq - bu keng tarqalgan sanoat ehtiyojidir. Katta ishlab chiqarish hajmi bo'lgan barcha mahsulotlar avtomatlashtirilgan yutuqlarga qarab harakatlanmoqda. Hozirgi vaqtda qoziq pichoqlarining avtomatlashtirilgan yutish tobora ko'payib bormoqda va boshqa mahsulotlar uchun avtomatlashtirilgan yulka uskunalari yaqinlashmoqda.

 

Yashil ishlab chiqarish chiqindilarni, konservatsiya materiallarini kamaytirish, energiya samaradorligini oshirish va energiya sarfini kamaytirishni kamaytiradi. Olmos uchun vositalar Brazing moddiy iste'mol va energiya tejashni kamaytirishda tez rivojlandi, ammo taraqqiyot kadmiy-bepul va oqilona brazingli brazing plomba metallari va oqilona foydalanishni kamaytirdi. Olmos vositalari (masalan, burg'ulash, tanlab olish, qoziqlar va teshiklarni kesish va kesish vositalarida). Oddiy ishlash paytida ular ichidagi engil plomba plomba vositasi. Pulli va kadmiyiy kabi elementlar, masalan, atrof-muhitni ifloslantiruvchi, havo, tuproq va suvga chiqarilishi mumkin. Ba'zi elementlarga inson salomatligiga zarar etkazadigan odamlar tomonidan qatnashish mumkin.

 

Amaldorlar, indüksiyonni va pechlar - alangali qizarish, murakkab, keng ko'lamli vositalarning tez, barcha pozitsiyasini yoqish. Bu tishli vaqtni qisqartiradi, asboblarning chidamliligi va ishonchliligini oshiradi va asbob hayotini kengaytiradi.

 

Sifatni takomillashtirish porloq bo'g'inlar uchun charchoq hayotini talab qiladi va Braze tikuvida nuqsonlar charchoq hayotiga ta'sir ko'rsatadigan asosiy omil hisoblanadi. Shuning uchun, SuperHard vositalarining hayoti oshadi, chunki qorijni toboragidek kamchiliklarni doimiy ravishda kamaytirish va qovurilgan bo'g'inlarning sifatini yaxshilash talabi tobora kuchayib bormoqda. To'ldiruvchi materiallar va jarayonlar mos bo'lsa, plomba metall tozaligi nuqsonli nuqsonli nuqsondir.

 

Iqtisodiyot ishlab chiqarish sanoatining abadiy talabidir. Kam kumush lost, mis asosida leyzer, kompozit yutish va tayyorlangan lehim sotuvchi - bu xatolarni tejashning asosiy yo'nalishlari; Samarali brazing jarayoni va yuqori ishonchlilik jarayonlari - bu nobudlikni kamaytirishning yana bir usuli.

 

 

(1) Olmos vositalari har xil turlarga ega va brazing texnologiyasi turli vositalar ishlab chiqarishda asosiy texnologiyasidir.

(2) Brazing texnologiyasi Olmos asboblarini ishlab chiqarishning to'rtta asosiy dasturiga ega: Kinchlik boshini syghting, to'kiluvchi bosh kuyish, bitta qavatli olmos asboblari, bitta qavatli olmos dog 'tizzasi va PDC vositasi bilan bezash.

(3) Axlosdan oldingi kukuni olmosli to'sarlarning keng qamrovli ishlashini yaxshilashning samarali usulidir. Amaldagi Oldindan oldingi kukun olmos vositalarining keskinligi va xizmatlari hayotini sinergik jihatdan yaxshilashi mumkin.

(4) Olmosni kesish boshliqlari uchun asosiy texnologiyani tanlab olish plomba plomba metal va samarali g'oyalar. PDC vositalarining eng yaxshi texnologiyalari yuqori sifatli brazing plomba metalidir. Yagona qavatli olmos vositalarini kuydirishning asosiy texnologiyasi - bu asbob-uskunalar va brazing plomba metall.

(5) Olmos vositalarini eshitish, avtomatlashtirish, ko'kalamzorlashtirish, qayta ishlash integratsiyasi, sifatini yaxshilash va iqtisodiyotga qarab rivojlanmoqda.