PCD asboblarini silliqlash jarayoni

PCD asboblari yuqori qattiqlik, yuqori issiqlikka chidamlilik, uzoq umr, o'tkir chip qirrasi va yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi va boshqalarga ega bo'lib, ular yuqori tezlik, yuqori samarali, yuqori aniqlik, yangi materiallar va avtomobil qismlari uchun yangi shakllar talablariga javob berishi mumkin. qayta ishlash

PCD asboblari yuqori qattiqligi tufayli juda past materiallarni olib tashlash tezligiga ega. PCD asboblarini charxlash jarayoni asosan silliqlash uchun vitrifikatsiyalangan olmosli silliqlash g'ildiragidan foydalanadi. Silliqlash bir xil qattiqlikdagi ikkita materialning o'zaro ta'siriga tegishli bo'lganligi sababli, silliqlash qonuni yanada murakkabroq.

 

Mashina asbobining ishlashi va silliqlash suyuqligini tanlashdan tashqari, silliqlash uchun silliqlash g'ildiraklarini tanlash ham hal qiluvchi ahamiyatga ega. Aşındırıcının zarracha hajmi, kontsentratsiyasi va biriktiruvchi agenti PCD asbobining chetining sifatiga va uni qayta ishlash samaradorligiga katta ta'sir ko'rsatadi va chekka sifati u tomonidan qayta ishlangan ish qismining sirt sifatiga ta'sir qiladi. Silliqlash g'ildiragi asboblarini yetkazib beruvchi sifatida biz silliqlash g'ildiragi substratlarini qayta ishlash jarayonida chuqur tajribaga egamiz.

Misol uchun, biz alyuminiy substratlarni qayta ishlash uchun PCD vositalaridan foydalanamiz. Xuddi shu stanokda bir xil materialning alyuminiy tagliklarini qayta ishlaganda, tagliklarning sirt pürüzlülüğünü vizual ravishda ajratish mumkin.

 

Ko'rish uchun quyidagi rasmga diqqat bilan qarang:
1-sonli silliqlash g'ildiragi aniq pichoq chiziqlariga ega, 2-sonli silliqlash g'ildiragi esa silliq va yorqinroq asosga ega. Aslida, ikkita burilish asboblari bir xil don o'lchamiga ega bo'lgan import qilingan xom ashyolardan tayyorlanadi; 2-sonli silliqlash g'ildiragini qayta ishlash uchun burilish asbobi bizning keramik olmosli silliqlash g'ildiragi bilan amalga oshiriladi. Kesuvchi qirrasi maydalangan va tugatilgan, kesish sifati yaxshi va mayda maydalangan.

Ishchi qo'lda torna ishlatganda, 1-sonli silliqlash g'ildiragining alyuminiy substratini aylantirish jarayoni nisbatan to'mtoq bo'lib, tebranish va qarshilik mavjud, ayniqsa, mashina pahlanganda, intervalgacha tuyg'u bor;

2-sonli silliqlash g'ildiragining alyuminiy substratini aylantirish jarayoni juda ipak va silliqdir. Ishchi ta’biri bilan aytganda, mevani kesishga o‘xshaydi.

 

PCD kesish asboblarini ishlab chiqarish texnologiyasining kalitlaridan biri - bu kesishning keskinlashuv sifati. Yuqori sifatli asboblar materiallarida ideal o'tkirlash jarayoni va texnologiyasi bo'lmasa, resurslar isrof bo'ladi. Yuqori sifatli silliqlash g'ildiraklaridan foydalanish PCD asboblarining mahsulot sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi. Asboblarni ishlab chiqarish va foydalanish xarajatlarini kamaytirish.

 

PCD asboblarini qayta ishlash uchun silliqlash g'ildiragini tanlash

PCD asboblarini qayta ishlash uchun silliqlash g'ildiragi, tercihen vitrifikatsiyalangan olmosli silliqlash g'ildiragi bo'lishi kerak. Vitrifikatsiyalangan olmos o'rtacha kuchga ega, yaxshi qiziqish va ko'plab ichki teshiklarga ega, bu chiplarni olib tashlash va issiqlik tarqalishiga yordam beradi.

 

Taşlama jarayonida mikro-yoriqlar paydo bo'lishiga moyil bo'lib, abraziv donalar yangilanadi va o'tkirlashadi, bu ishlov berilgan sirtning aniqligi va samaradorligini oshirish uchun foydalidir, lekin zarrachalar hajmini tanlashga e'tibor qaratish lozim. Zarrachalar hajmining pasayishi bilan kesishning sifati yaxshilanadi. Silliqlash g'ildiragining zarracha kattaligi PCD chiqib ketish asbobining chiqib ketish tomonining sifati bilan juda chambarchas bog'liq.

 

Kompaniyamiz tomonidan ishlab chiqilgan, ishlab chiqilgan va ishlab chiqarilgan vitrifikatsiyalangan olmosli silliqlash g'ildiragi PCD kesish asboblarini chekka pardozlashda juda etuk formula va texnologiyaga ega. Maslahatlashish uchun xush kelibsiz!