Kesuvchi asboblarda silliqlash g'ildiraklarining silliqlash printsipi va aşınma mexanizmi

Kesuvchi asboblarda silliqlash g'ildiraklarining silliqlash printsipi va aşınma mexanizmi.

 

1. Silliqlash jarayonining tamoyillari

Silliqlash, shuningdek, kesish jarayonining bir turi bo'lib, silliqlash g'ildiragi ishlov berish asboblari uchun ishlatilganda ko'plab mayda chiqib ketish qirralariga ega bo'lgan freza sifatida ko'rib chiqilishi mumkin. Silliqlash jarayonida asbob yuzasi silliqlash g'ildiragi tomonidan ishqalanish va chizishga duchor bo'ladi va g'ildirak yuzasida chiqadigan va nisbatan o'tkir abraziv donalar materialni kesib, chiplarni hosil qiladi. Silliqlash jarayoni asosan kesish, chizish va siljitish harakatlarining kombinatsiyasidan iborat. Chipslar kichik oʻlchamli va shakli turlicha boʻladi, jumladan, lenta-kabi chiplar, segmentlangan chiplar va baʼzi eritilgan va kuygan chiplar kuli, shuningdek, metall chang.

 

Silliqlash uch bosqichga bo'linadi: dastlabki silliqlash bosqichi, barqaror bosqich va tugatish bosqichi. Dastlabki silliqlash bosqichida haqiqiy silliqlash chuqurligi radial besleme tezligidan kichikroq. Bu dastlabki silliqlash bosqichida dastgoh, ishlov beriladigan qism va armatura tizimining elastik deformatsiyasiga bog'liq. Tizimning elastik deformatsiyasi ma'lum darajaga yetganda, u barqaror bosqichga o'tadi. Davomiy oziqlantirish paytida, haqiqiy silliqlash chuqurligi asosan radial besleme tezligiga teng. Tugatish bosqichida, texnologik tizimning elastik deformatsiyasi asta-sekin yo'q qilinganligi sababli, haqiqiy silliqlash chuqurligi noldan kattaroq bo'ladi.

Silliqlash g'ildiragi bilan silliqlash quyidagi xususiyatlarga ega: yuqori aniqlik va past sirt pürüzlülüğü. Silliqlash g'ildiragi o'z-o'zidan charxlash funksiyasiga ega bo'lib, abraziv donalar ish qismini nisbatan o'tkir qirralar bilan kesish imkonini beradi. Radial kuch komponenti katta. Burilishga o'xshab, silliqlash paytida kesish kuchi uchta o'zaro perpendikulyar komponentga ajralishi mumkin, ammo radial kuch komponenti kattaroqdir. Silliqlash harorati yuqori. Silliqlash g'ildiragi bilan silliqlash salbiy burchakli kesish va juda yuqori kesish tezligini o'z ichiga olganligi sababli, silliqlash harorati yuqori. Silliqlash g'ildiragi o'z-o'zidan o'tkirlash effektiga ega bo'lib, abraziv donalarning ish qismini nisbatan o'tkir qirralar bilan uzluksiz kesish imkonini beradi. Silliqlash harakati asosiy harakatdan, radial besleme tezligidan va eksenel besleme tezligidan iborat. Asosiy harakat - silliqlash g'ildiragining aylanish harakati; silliqlash g'ildiragining tashqi aylanasining chiziqli tezligi asosiy harakat tezligi; radial besleme tezligi ish stolining har bir ikki (bitta) zarbasi paytida ishlov beriladigan qismning silliqlash g'ildiragiga nisbatan radial ravishda harakatlanadigan masofani anglatadi; va eksenel besleme tezligi ish stolining har bir aylanish yoki har bir zarbasi paytida silliqlash g'ildiragiga nisbatan eksenel ravishda harakatlanadigan masofani bildiradi.

 

2. Silliqlash g'ildiragining eskirish shakllari va sabablari

Kesish asboblarini silliqlash jarayonida silliqlash g'ildiragi turli xil omillar, jumladan fizik, kimyoviy va mexanik ta'sirlar tufayli turli darajadagi aşınmaya uchraydi, bu silliqlash qobiliyatining pasayishiga olib keladi va spiral yivning aniqligiga ta'sir qiladi. Agar qattiq eskirgan silliqlash g'ildiragi almashtirilmasa va foydalanishda davom etsa, u tebranish, shovqin va boshqa hodisalarni keltirib chiqaradi. Silliqlash g'ildiragining aşınması bo'yicha keng qamrovli tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, eskirishning asosiy shakllari abraziv aşınma, sinish aşınması va tiqilib qolish / yopishishdir.

 

2.1 Abraziv aşınma

Silliqlash jarayonida har bir abraziv don, quyidagi rasmdagi C-C tekisligida ko'rsatilganidek, turli darajadagi eskirish tomonlarini ko'rsatuvchi eskirishni boshdan kechiradi. To'mtoq abraziv donalar sonining ko'payishi bilan silliqlash g'ildiragi silliqlash kuchini sezilarli darajada oshirish, ishlov beriladigan qismning sirtini yoqish va ishlov berish jarayonida chayqalish kabi to'mtoq xususiyatlarni namoyon qiladi, bu esa ishlov beriladigan qismlarni qayta ishlash sifatining jiddiy pasayishiga olib keladi.

2.2 Sinishi va eskirishi

Silliqlash g'ildiraklarining sinishi va aşınması ikki turga bo'linishi mumkin: abraziv don sinishi va abraziv don to'kilishi. Abrasiv donning sinishi deb, abraziv donaga ta'sir qiluvchi kuchlanish o'z kuchidan oshib ketganda, abraziv donning bir qismi mayda bo'laklar shaklida parchalanishi hodisasini anglatadi. Abrasiv donning to'kilishi, abraziv donalar orasidagi bog'lovchining sinishi, abraziv donalarning silliqlash g'ildiragidan ajralib chiqishiga olib keladi. Bu ajratilgan donalar joylashgan bo'shliqlarni hosil qiladi. Singan abraziv donalarning silliqlash g'ildiragidan ajralib chiqishi ishlov beriladigan qismning tangensial aşınmasına olib keladi, bu qismning o'lchov aniqligini kafolatlamaydi. Biroq, abraziv donning sinishi va to'kilishi ta'sirida to'mtoq abraziv donalardan yangi kesuvchi qirralarning hosil bo'lishini silliqlash g'ildiragining "o'z-o'zidan o'tkirlash-" effekti sifatida aniqlash mumkin.

 

2.3 Tiklanish va yopishish

Taşlama jarayonida, harorat va bosimning oshishi tufayli, olib tashlangan ishlov beriladigan material silliqlash zonasidan o'tayotganda abraziv donalarga yopishadi. Yopilgan materialning ishlov beriladigan qismga tegishi yoki yo'qligi abraziv donning sinishi va to'kilishining asosiy sababidir. Silliqlash qobiliyati, shuningdek, yopishtirilgan material bilan bog'liq. Yopilgan material abraziv donalar orasidagi bo'shliqlarni ham yopishi mumkin. Jiddiy tiqilib qolish, shuningdek, abraziv donning sinishi va hatto to'kilishiga olib kelishi mumkin, bu silliqlash g'ildiragining silliqlash qobiliyatini sezilarli darajada kamaytiradi.

 

Silliqlash g'ildiragining aşınma tabiatini o'rganish uchun ko'plab olimlar silliqlash g'ildiragining aşınma sabablarini o'rganishdi.

 

Hozirgi vaqtda silliqlash g'ildiragining aşınma sabablari quyidagi turlarga bo'linadi:

• Abraziv aşınma: Ishqalanish abraziv donalar va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi nisbiy harakat natijasida hosil bo'lib, abraziv donalarning mexanik aşınmasına olib keladi. Bu aşınma asta-sekin vaqt o'tishi bilan silliqlash jarayonida shakllanadi. Silliqlashda, agar ishlov beriladigan qismning tuzilishi notekis bo'lsa va qattiqligi yuqori bo'lgan qattiq nuqtalarni o'z ichiga olgan bo'lsa, abraziv donalar va qattiq nuqtalar orasidagi nisbiy surma ishqalanish abraziv donalarning mexanik aşınmasını kuchaytiradi. Plastik aşınma: silliqlash harorati ma'lum darajaga yetganda, abraziv donalar plastika tufayli deformatsiyalanadi. Ish qismi materialining termal qattiqligi silliqlash g'ildiragining plastik aşınmasına bevosita ta'sir qiladi. Abrasiv donalar silliqlash zonasidan o'tib ketganda, ularning harorati ko'tariladi. Ishlov beriladigan materialning erish nuqtasiga yetganda, kesish tekisligidagi termal qattiqlik abraziv don bilan aloqa qilish sohasidagi termal qattiqlikdan kattaroq bo'lsa, abraziv donalar aloqa joyida mos keladigan plastik deformatsiyaga uchraydi, bu esa abraziv aşınmaya olib keladi.
• Oksidlovchi aşınma: Havodagi ba'zi gazlar silliqlashni rag'batlantirishi mumkin. Silliqlash jarayoni vakuumda amalga oshirilganda, alumina silliqlash g'ildiragi bilan kam-uglerodli po'latni silliqlash havodagi kabi silliq emas. Tahlil shuni ko'rsatadiki, silliqlash g'ildiragining aylanishi havo oqimini boshqaradi, silliqlash zonasidagi haroratni pasaytiradi. Yuqori haroratlarda ishlov beriladigan qism va chiplar oksidlanishdan o'tadi, sirtda oksidli plyonka hosil qiladi, ishlov beriladigan qism yuzasida yopishqoq aşınmayı oldini oladi.
• Kimyoviy aşınma:Silliqlash jarayonida silliqlash g'ildiragining yuzasi va ishlov beriladigan qismning yuzasi murakkab fazoviy taqsimotni namoyon qiladi. Silliqlash tezligining oshishi silliqlash haroratining oshishiga olib keladi, bu abraziv material, ishlov beriladigan material va silliqlash suyuqligi o'rtasida kimyoviy reaktsiyalarni keltirib chiqaradi. Ushbu kimyoviy reaksiyalar natijasida hosil bo'lgan turli xil kimyoviy elementlar keyingi ko'p bosqichli kimyoviy reaktsiyalarga-o'tishi mumkin. Aşındırıcı material va ishlov beriladigan material o'rtasidagi kimyoviy reaktsiya silliqlash g'ildiragining kimyoviy aşınmasında muhim omil hisoblanadi.
• Diffuziya kiyimi:Silliqlash g'ildiragi ish qismini maydalaganda, silliqlash g'ildiragi yuzasidagi elementlar va ishlov beriladigan qism yuqori haroratlarda tarqalib, abraziv donalarning sirt qatlamini zaiflashtiradi va aşınmaya olib keladi. Yuqori harorat va bosim ostida bir-biriga yaqin aloqada bo'lgan ikkita metall material ma'lum bir silliqlash vaqtidan keyin aloqa joyida diffuziyaga uchraydi, bu silliqlash g'ildiragining aşınmasına olib keladi.
• Termal kuchlanish sinishi:Ish qismini silliqlash jarayonida abraziv donalar bir zumda yuqori haroratga etadi va keyin silliqlash suyuqligining ta'siri ostida tez soviydi. Takroriy intervalgacha sovutish va isitish ostida abraziv donalardagi termal kuchlanish kuchayadi, bu esa abraziv donalarning yuzasida yorilish va yorilishlarga olib keladi. Issiqlik stressi asosan issiqlik o'tkazuvchanligi, issiqlik kengayish koeffitsienti va silliqlash suyuqligi bilan bog'liq. Issiqlik o'tkazuvchanligi issiqlik kuchlanishiga teskari proportsionaldir, issiqlik kengayish koeffitsienti esa issiqlik kuchlanishiga to'g'ridan-to'g'ri proportsionaldir. Silliqlash suyuqligining ishlashi qanchalik yaxshi bo'lsa, ishlov beriladigan qismning sirt harorati past bo'ladi va termal stress shunchalik katta bo'ladi.