Olmos asboblarida kobalt kukunining o'rni

Kobalt kukuniyuqori unumdor{0}}olmos asboblari matritsalari uchun asosiy qotishma komponentidir. Ko'pincha temir, mis, nikel va qalay bilan birgalikda yuqori{2}}granit silliqlash bloklari, PDC substratlari, temir-beton karotli burg'ulash uchlari va qattiq{4}}tosh arra segmentlari{{5} kabi talabchan ilovalarda keng qo'llaniladi.

 

 

1. Yuqori olmosni namlash qobiliyati, ushlab turishni sezilarli darajada oshiradi
Kobalt temir yoki misga qaraganda yuqori haroratlarda olmos bilan yaxshi namlanadi. Issiq{1}}pressda sinterlash jarayonida kobalt olmos zarralarini mahkam o‘rab oladi va mustahkam o‘zaro bog‘lanish hosil qiladi, bu esa olmosning erta yo‘qolishini samarali oldini oladi.
Xuddi shunday sharoitlarda kobalt{0}}asosidagi formulalar "olmosning to'kilishiga" kamroq moyil bo'lib, olmosning kesish potentsialidan to'liq foydalanishga imkon beradi va asbobning ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytiradi. Titan bilan qoplangan{2}}olmoslar bilan birlashtirilganda, interfaal bog'lanish effekti yanada yaxshilanadi.

2. Matritsaning qattiqligi, aşınmaya bardoshliligi va zarbaga chidamliligini muvozanatlash (Kobaltning eng noyob afzalligi)
Temir kukuni yuqori qattiqlikni, ammo o'rtacha qattiqlikni ta'minlaydi; mis kukuni yaxshi qattiqlikni ta'minlaydi, lekin yomon aşınma qarshilik;
Kobalt bir vaqtning o'zida mukammal aşınma qarshilik va zarba chidamliligiga erishish imkonini beradi.

• Kobalt miqdorining o'rtacha ortishi matritsaning aşınma qarshiligini oshiradi, bu uning kvarts agregatlari va qattiq jinslarga qarshi doimiy silliqlashiga dosh berishga imkon beradi;
• Yuqori{0}}temir formulalaridan farqli o'laroq, u haddan tashqari mo'rt bo'lmaydi; shunday qilib, segmentlar va silliqlash bloklari armatura yoki intervalgacha ta'sirlarga duch kelganda yorilish yoki tishlarni yo'qotish ehtimoli kamroq.
• Shunday qilib, u qattiq granitda ishlatiladigan qoziq poydevorini burg'ulash bitlari va sarf materiallari uchun afzal qilingan qo'shimcha komponent hisoblanadi.

 

3. Sinterlash xususiyatlarini yaxshilash va matritsa zichligini oshirish
Kobalt mukammal sinterlash faolligiga ega; u past haroratlarda kukunli metallurgiya bog'lanishiga erishish uchun suyuqlik-fazali sinterlashni osonlashtiradi va matritsani mustahkamlash uchun qattiq eritmalar hosil qiladi.
Kobalt kukunlari zarralari odatda flokulyant yoki dendritik shakllarga ega bo'lib, kuchli mexanik blokirovka va yuqori yashil ixcham quvvatga ega. Sinterlashdan so'ng, matritsa minimal g'ovaklik va zich, bir xil mikro tuzilishga ega bo'lib, tayyor mahsulotning ko'rsatkichlarida partiyadan partiyaga{2}}ko'proq izchillikni ta'minlaydi.

 

4. Yuqori-haroratning mukammal mexanik xususiyatlari; yuqori haroratda yumshatish va grafitlanishga- chidamli
Mis{0}}asosli matritsalar doimiy ishqalanish natijasida hosil bo'ladigan yuqori haroratlarda plastik yumshatishga moyil; yuqori-temir formulalari olmos grafitlanishiga yordam beruvchi issiqlik hosil qiladi.
Kobalt{0}}asosidagi matritsalar yuqori haroratlarda mustahkamlikni yaxshiroq saqlaydi; ular og'ir{1}}to'xtovsiz silliqlash paytida reologik jilolanishga qarshilik ko'rsatadi va shu bilan ishchi{2}}yuzning passivatsiyasi va sirpanishini yumshatadi. Ular, shuningdek, olmosning yuqori{4}}haroratdagi degradatsiyasini kamaytiradi, bu esa ularni uzoq-uzluksiz ishlov berish uchun qulay qiladi.

 

5. Yaxshi kimyoviy barqarorlik; plitalar yuzasi ifloslanishini kamaytiradi
Kobalt oksidlari osongina keng sarg'ish{0}}jigarrang zang dog'larini hosil qilmaydi. Yuqori-temir kukuni formulalari bilan solishtirganda, ochiq rangli granit yoki boshqa ochiq rangli tosh-materiallarni qayta ishlashda sariq dog'lar yoki dog'lanish xavfi kamroq.

 

 

 

formulani loyihalashda tortish uchun asosiy omillar
1 Xom ashyoning yuqori narxi

• Kobalt strategik{0}}rangli metall boʻlib, uning narxi temir yoki mis kukunlarinikidan ancha yuqori. Barcha{2}}kobalt matritsalari uchun ishlab chiqarish xarajatlari nihoyatda yuqori bo‘lib, ularni ommaviy-bozor muhandislik sarf materiallarida keng qo‘llash uchun yaroqsiz qiladi; ular odatda oz miqdorda qotishma modifikatorlari sifatida qo'shiladi.

 

2 Kobaltning haddan tashqari ko'pligi matritsaning haddan tashqari qattiq bo'lishiga va o'z-o'zidan keskinlashuvning pasayishiga olib keladi-

• Kobalt nisbati oshishi bilan matritsaning aşınma qarshiligi haddan tashqari ko'tariladi va iste'mol darajasi sekinlashadi; bu yangi olmos kesish qirralarining o'z vaqtida ta'sirlanishiga to'sqinlik qiladi, bu passivatsiyaga va sust kesishga olib keladi. Ko'pincha mis va qalay o'z-o'zidan o'tkirlash xususiyatlarini sozlash uchun-qo'shiladi.

 

3 Ultra{1}}nozik kobalt kukuni oksidlanishga juda moyil

• Ultra{0}}nozik kobalt kukuni yuqori reaktivdir va saqlash va aralashtirish vaqtida havo bilan aloqa qilganda oson oksidlanadi. Kobalt oksidlari metallurgik bog'lanishni buzadi, natijada matritsaning mustahkamligi pasayadi va g'ovaklilik kuchayadi; binobarin, ishlab chiqarish aralashtirish muhiti va himoya muhitini qattiqroq nazorat qilishni talab qiladi.

 

 

1. Flokulent elektrolitik kobalt kukuni: sanoat standarti; yuqori o'ziga xos sirt maydoni, yuqori sinterlash faolligi va yaxshi shakllanuvchanligi bilan ajralib turadi. U nisbatan past oqimga ega va an'anaviy issiq{1}}preslangan silliqlash segmentlari va burg'ulash uchlari uchun mos keladi.
2. Sferik atomizatsiyalangan kobalt kukuni: Zo'r oqimlilik, uni to'liq avtomatlashtirilgan uzluksiz kalıplama ishlab chiqarish liniyalariga mos keladi; ammo uning sinterlash faolligi elektrolitik kobaltnikiga qaraganda past.

(HuiceTools kompaniyasi yuqori unumdorlikka ega temir-beton burg'ulash uchlari va yuqori kobalt tarkibi formulali segmentlarni etkazib beradi)

 

 

 

• Yuqori darajadagi-temir-beton burg'ulash uchlari va qattiq{1}}toshli PDC kesgichlar uchun matritsa: yuqori kobalt tarkibi, birinchi o'ringa zarba qarshiligi, yuqori aşınma qarshilik va kuchli olmosni ushlab turish.
• Granit (metall{0}}bog'langan) va yuqori{1}}eksport tosh abrazivlari uchun qo'pol silliqlash segmentlari: O'rta kobalt tizimi (Co+Fe+Cu+Sn), asbobning ishlash muddatini aniqlik bilan muvozanatlash.
• Marmar, hashamatli tosh va yumshoq toshlar uchun silliqlash segmentlari: Kobalt miqdori past yoki nol; mis{0}}qalay tizimlariga tayanib, ishlab chiqarish xarajatlarini nazorat qilishda{1}}o'z-o'zini charxlash imkoniyatini ta'minlaydi.
• Iqtisodiy muhandislik uchun sarflanadigan materiallar: asosan temir-kobaltning barcha formulalari bilan bog'liq yuqori xarajatlardan qochib, o'zgartiruvchi qo'shimcha sifatida oz miqdorda kobaltga asoslangan.

 

Qisqacha xulosa

• Kobalt kukunining asosiy roli: olmosni ushlab turishni yaxshilaydigan, eskirishga chidamliligi va qattiqligini muvozanatlashtiradigan va matritsaning yuqori-harorat barqarorligini yaxshilaydigan yuqori unumdorlikni mustahkamlovchi komponent.
• Asosiy afzalliklari: yaxshi namlanish, zarba qarshiligi, muvozanatli aşınma xususiyatlari va olmos yo'qotilishini kamaytirish.
• Asosiy cheklovlar: yuqori xomashyo xarajatlari; ortiqcha qoʻshish matritsaning oʻz-oʻzini charxlash-qobiliyatiga toʻsqinlik qilishi mumkin.
• Sanoat-standart yondashuvi: Temir asosli tizimga mos miqdorda kobalt-qo‘shib, matritsaning umumiy unumdorligini eng kam xarajat bilan oshirish.