Olmos asboblarini lehimlash uchun ishlatiladigan plomba materiallari turlari

Brazing olmos texnologiyasi olmos abraziv zarralari bilan kimyoviy reaksiyaga kirishish va po'lat substrat bilan metallurgiya aloqasini shakllantirishga qodir bo'lgan plomba moddasidan foydalanadigan texnikani anglatadi. Har xil turdagi olmosli payvandlash jarayonlari mavjud bo'lib, ular isitish usuliga qarab lazerli payvandlash, induksion lehimlash va yuqori{1}}haroratli payvandlashga bo'linadi.

 

 

Olmos asboblarini lehimlash printsipi uglerodga (Ti, Cr va Zr kabi) yuqori darajada yaqin bo'lgan elementlardan payvandlash paytida kimyoviy reaktsiyaga kirishish, karbidlarni hosil qilish va shu bilan olmos, plomba metalli va substrat o'rtasida metallurgiya bog'lanishiga erishishdan iborat. Olmos asboblarini payvandlash uchun to'ldiruvchi metallni tanlash to'g'ridan-to'g'ri lehimli olmos asbobining ishlashini aniqlaydi.

 

 

Oddiy metall lehimli materiallarni namlash va olmos yuzasiga yoyish qiyin. Eritilgan nikel yuqori haroratlarda olmos yuzasida nisbatan kichik namlanish burchagini namoyon qilsa-da, mis yuqori haroratlarda olmos yuzasini ho'llamaydi. Biroq, misga titan qo'shilishi misga asoslangan qotishmalarning olmos yuzasida namlanishini sezilarli darajada yaxshilaydi.

 

Hozirgi vaqtda olmos asboblari uchun ishlatiladigan lehimlash materiallarini keng tasniflash mumkin:

yuqori-erish nuqtasi-asosan nikel (masalan, Ni{4}}Cr) asosidagi yuqori qotishma lehimli materiallar va asosan kumush va mis (masalan, Cu-Sn-Ti, Ag-Cu-Ti va Ag-Cu-Cr).

 

 

 

Nikel{0}}asosli va mis{1}}asosli qotishma qotishmalari bilan solishtirganda, kumush-asosli lehimli qotishmalarning erish harorati pastroq va yaxshi namlash va yoyish xususiyatlariga ega. Kumush-mis-titan qotishmalari past suyuqlik haroratiga ega, bu esa olmos asboblarini ishlab chiqarish uchun qulayroqdir. Metall kumushga oz miqdorda titan zarralarini qo'shish lehim ta'sirini kuchaytirishi mumkin; faol element titan olmosdagi uglerod bilan reaksiyaga kirishib, titanium karbid (TiC) hosil qiladi. Biroq, kumushning yuqori narxi va titanium uchun yuqori vakuum talablari tufayli, lehimlash narxi yuqori; shu bilan birga, bu lehimli qotishma olmosni nisbatan zaif ushlab turish kuchiga ega bo'lib, uni ish paytida ajralishga moyil qiladi. Shuning uchun uni olmos asboblarini payvandlashda qo'llash juda keng tarqalgan emas. Kumush{10}}asosli lehimli qotishmalar ko'pincha past aşınma qarshilik talab qiladigan maxsus holatlarda qo'llaniladi.

 

 

Mis kabellarda ishlatiladigan metalldir va yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega. Metall mis energetika va kimyo sanoatida keng qo'llanilgan, ammo uning yuqori narxi ma'lum darajada uning ko'lamini cheklab qo'ygan. Mis{2}}asosli lehimli qotishmalar asosan mis-qalay-titan va mis-qalay-tsirkoniy-titanga bo'linadi. Cu-C metall qotishma fazasi diagrammasi boʻyicha C elementining Cu tarkibida eruvchanligi deyarli nolga teng. Shuning uchun, metall mis odatda lehimli birikmaning mustahkamligini yaxshilash uchun aralash lehimli qotishmalarni tayyorlash uchun boshqa metallar bilan aralashtiriladi. Misning nisbatan yuqori erish harorati tufayli kerakli lehimlash harorati yuqori bo'lib, olmosning grafitlanishiga olib kelishi mumkin. Qalay qo'shilishi reaktsiya haroratini kamaytirishi va xarajatlarni tejash imkonini beradi. Yaxshi ish sharoitlari va aşınmaya bardoshliligi past bo'lgan joylarda olmos grafitlanish darajasini pasaytirish uchun mis{14}}yoki kumush{15}}asosli lehimli qotishmalarni tanlash mumkin.

 

 

Nikel{0}}asosli lehimli qotishmalari yuqori qattiqlik, yaxshi korroziyaga chidamlilik, yaxshi aşınma qarshilik va yuqori{1}}harorat ko'rsatkichlariga ega bo'lib, aerokosmik sohada keng qo'llaniladi. Yaratilganidan beri nikel asosidagi lehim qotishmalari-keng koʻlamli fundamental va amaliy tadqiqotlardan oʻtkazildi va ularning tijorat rivojlanishiga ham katta eʼtibor berildi. Ni-Cr qotishmalari olmos asboblari uchun tez-tez ishlatiladigan qotishma qotishmalari. Olmos asboblarini lehimlash uchun-nikel asosidagi qotishma qotishmalaridan foydalangan holda, bu ikkisi bir-birining afzalliklarini to‘ldiradi va asboblar yuqori -kesish, silliqlash va burg‘ulashda qo‘llanilishi mumkin.

 

 

 

Materialni qayta ishlash qiyinligi ortib borayotganligi sababli, olmos asboblarini ishlab chiqarishda ishlatiladigan kumush{0}}asosli, mis{1}}va nikel{2}}asosli asl lehim qotishmalari endi yuqori ishlov berish talablariga javob bera olmaydi, masalan, asbobning mustahkamligini oshirish va mavjud payvandlash sharoitida uning mustahkamligini saqlab qolish yoki asbobning ichki kuchlanishini kamaytirish. Ko'pgina olimlar qotishma qotishmalariga qattiq yoki yumshoq zarrachalarni qo'shish orqali lehimli asboblarning ishlashini yanada yaxshilash uchun kompozit qotishma qotishmalari kontseptsiyasini taklif qilishdi: nano- va mikron-o'lchamdagi Al2O3 sopol zarralarini Ag-Cu{9}}oymalarning mustahkamligini oshirishga qo'shish. lehimli birikma va asbobning aşınma qarshiligini yaxshilashga yordam beradi; m-TiC zarralarini Ag-Cu-Ti kompozit lehimli qotishmaga qo‘shish lehimli qotishma va olmosning aşınma qarshiligini yaxshilaydi va lehimlash jarayonida olmos silliqlash g‘ildiragida yoriqlar paydo bo‘lishining oldini oladi; Ni-Cr-Si-Cu-Sn bor-erkin lehimli qotishmani yaxshilash uchun har xil miqdorda Hf qo‘shilishi, qotishmaning erish nuqtasini pasaytirish va don strukturasini yaxshilash maqsadiga erishadi.

 

Bir nechta turli xil lehimlash materiallarining afzalliklari va kamchiliklari

 

Huice kompaniyasi o'tkir silliqlash, arzon narxlar va ishlab chiqaruvchilardan to'g'ridan-to'g'ri sotish bilan turli xil lehimli olmos asboblarini etkazib beradi. So'rov uchun xush kelibsiz.

Hozir bog'laning

 

 

Malumot:

• "Olmosli silliqlash zarralarini lehimlash uchun lehim materiallarini tahlil qilish" Hou Miao
• "Olmos asboblarini ishlab chiqarishda lehim va diffuziyali payvandlashni rivojlantirish" Li Shengnan