Olmos asboblarida sinterlangan metall bog'lovchi turlari

Kirish

Olmos asboblari ajoyib mexanik va issiqlik xususiyatlari bilan zamonaviy sanoatni, xususan, ishlab chiqarish va qurilish sanoatini inqilob qildi. Biroq, olmos kristallari funktsional vositani yaratish uchun metall substrat bilan bog'lanishni talab qiladi. Olmos kristallari bilan metall aloqalarni yaratish uchun turli metallarni sinterlash olmos asboblarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan usuldir. Ushbu maqola mis, kobalt, temir, volfram, kremniy karbid va lehimli qotishmalarni o'z ichiga olgan olmos asboblarida ishlatiladigan turli xil sinterlash metall bog'lovchilarining umumiy ko'rinishini taqdim etadi. Shuningdek, har bir turdagi metall biriktiruvchining xususiyatlari, afzalliklari va kamchiliklari taqdim etiladi.

Misga asoslangan bog'lovchilar

Mis asosidagi bog'lovchilar arzon narxlari va mukammal issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli olmos asboblarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Sanoatda ishlatiladigan mis asosidagi umumiy bog'lovchilar mis-qalay, mis-kumush va mis-fosfordir. Mis-kalay bog'lovchilari quruq kesish ilovalari uchun mis-kumush va mis-fosforli bog'lovchilar mos keladigan nam kesish ilovalari uchun idealdir. Mis asosidagi bog'lovchilar olmos kristallari bilan yaxshi bog'lanish kuchiga ega va ularni qayta ishlash nisbatan oson. Biroq, ular nisbatan past erish nuqtasiga ega, bu esa yuqori haroratli ilovalarda foydalanishni cheklaydi.

Kobaltga asoslangan bog'lovchilar

Kobalt asosidagi bog'lovchilar, odatda, mukammal aşınma qarshilik, yuqori haroratga chidamlilik va kimyoviy barqarorlik tufayli olmos asboblarida qo'llaniladi. Kobalt, odatda, bog'lovchining xususiyatlarini yaxshilash uchun nikel, volfram va titan kabi boshqa elementlar qo'shilishi bilan bog'lovchilarda asosiy metall sifatida ishlatiladi. Olingan biriktiruvchi olmos kristallari bilan yuqori bog'lanish kuchiga ega, bu esa uni og'ir kesish va silliqlash ilovalari uchun ideal qiladi. Kobalt asosidagi biriktiruvchi moddalarning yuqori erish nuqtasi ularni yuqori harorat kutilayotgan ilovalar uchun ideal qiladi.

Temirga asoslangan bog'lovchilar

Temirga asoslangan bog'lovchilar nisbatan arzon va olmos kristallari bilan yaxshi bog'lanish kuchiga ega, ammo ularning past aşınma qarshiligi va past haroratga chidamliligi tufayli olmos asboblarida foydalanish cheklangan. Ular odatda burg'ulash asboblari va arra pichoqlari kabi kam ta'sirli ilovalarda qo'llaniladi. Temirga asoslangan bog'lovchilar odatda xususiyatlarini yaxshilash uchun nikel, kobalt va mis kabi boshqa elementlarni o'z ichiga oladi.

Volfram asosidagi bog'lovchilar

Volfram asosidagi bog'lovchilar yuqori haroratga chidamliligi, aşınma qarshiligi va kimyoviy barqarorlikka ega, bu ularni og'ir kesish va silliqlash ilovalari uchun mos qiladi. Tungsten karbid odatda asosiy metall sifatida ishlatiladi, unga bog'lovchi xususiyatlarini yaxshilash uchun kobalt yoki nikel qo'shiladi. Volfram asosidagi bog'lovchilar olmos kristallari bilan yuqori bog'lanish kuchiga ega, ammo ular nisbatan mo'rt va yuqori ta'sirli yuklar ostida yorilishi mumkin.

Silikon karbid bog'lovchilar

Silikon karbid bog'lovchilar, odatda, mukammal issiqlik o'tkazuvchanligi, aşınma qarshiligi va kimyoviy barqarorligi tufayli olmos asboblarida qo'llaniladi. Silikon karbid bog'lovchi odatda olmos kristallari bilan bog'lanish kuchini yaxshilash uchun kobalt yoki nikel kabi metall biriktiruvchi bilan aralashtiriladi. Silikon karbid bog'lovchilari termal zarbaga yuqori qarshilikka ega, bu ularni yuqori haroratli ilovalar uchun ideal qiladi. Ular, shuningdek, kislotalar va ishqorlar kabi kimyoviy moddalarga chidamli.

Brazing qotishma biriktirgichlar

Brazing qotishma biriktirgichlari olmos kristallari va metall substrat o'rtasida metall aloqani yaratish uchun olmos asboblarida qo'llaniladi. Qotishma qotishmalari odatda mis, kumush, nikel yoki oltindan yasalgan bo'lib, ularning xususiyatlarini yaxshilash uchun turli xil elementlar bilan aralashtiriladi. Brazing qotishmalari yuqori erish nuqtasiga ega, bu ularni yuqori haroratli ilovalar uchun ideal qiladi. Ular shuningdek, yaxshi aşınma qarshilik, kimyoviy barqarorlik va olmos kristallari bilan bog'lanish kuchiga ega. Brazing qotishmalarini qayta ishlash nisbatan oson, lekin ular odatda boshqa bog'lovchilarga qaraganda qimmatroq bo'lib, sanoatda ulardan foydalanishni cheklaydi.

Xulosa

Xulosa qilib aytganda, olmos asboblarida metall bog'lovchini tanlash juda muhim, chunki u asbobning ishlashi va ishlash muddatiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Misga asoslangan bog'lovchilar nisbatan arzon, ammo ularning past erish nuqtasi yuqori haroratli ilovalarda foydalanishni cheklaydi. Kobaltga asoslangan bog'lovchilar aşınmaya bardoshliligi va yuqori haroratga chidamliligi tufayli og'ir yuklarni kesish va silliqlash uchun idealdir. Temirga asoslangan bog'lovchilar burg'ulash asboblari va arra pichoqlari kabi kam ta'sirli ilovalar uchun javob beradi. Volframga asoslangan bog'lovchilar yuqori haroratga chidamliligi va aşınma qarshiligiga ega, ammo yuqori ta'sirli yuklarda mo'rt bo'lishi mumkin. Silikon karbid bog'lovchilar mukammal issiqlik o'tkazuvchanligi va kimyoviy barqarorlikka ega, bu ularni yuqori haroratli ilovalar uchun ideal qiladi. Brazing qotishma biriktirgichlari yaxshi aşınma qarshilik, bog'lanish kuchi va yuqori harorat kuchiga ega, lekin ular odatda qimmatroq. Shuning uchun, metall bog'lovchini tanlashda olmos asbobining talab qilinadigan ishlash mezonlarini hisobga olish juda muhimdir.