Lehimli olmos asboblarini tushunish

Olmos juda yuqori qattiqlik, kuchli aşınma qarshilik, yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi va past issiqlik kengayish koeffitsienti kabi ajoyib xususiyatlarga ega, bu uni kesish va silliqlash asboblarini ishlab chiqarish uchun eng yaxshi materialga aylantiradi. Olmos asboblari qattiq va mo'rt materiallarni kesish, silliqlash va boshqa usullar bilan qayta ishlash uchun eng ko'p ishlatiladigan asboblardir. Qayta ishlash usuliga ko'ra, ularni burg'ulash asboblari, arralash asboblari va silliqlash asboblari kabi turlarga ajratish mumkin.

 

 

Brazing va elektrokaplama olmos asboblari uchun keng tarqalgan ikkita ishlab chiqarish jarayonidir.

 

Elektrolizlangan olmos asboblarida, sirtdagi olmos zarralari plomba moddasi bilan kimyoviy metallurgiya aloqasi hosil qilmaydi. Chip bo'shlig'i kichik va abraziv zarrachalar kuch ta'siridan keyin ajralishga moyil bo'ladi, buning natijasida o'z-o'zidan o'tkirlash xususiyati yomon-bo'ladi.

 

Brazed olmos asboblari an'anaviy bir qatlamli elektrolizlangan olmos asboblarini-o'rnini egallaydi. Ular olmos va substrat o'rtasida kimyoviy metallurgiya bog'lanish hosil qilish uchun eritilgan suyuq qotishma yordamida lehimli materialni eritish uchun yuqori haroratlarda isitish orqali ishlab chiqariladi. Bu yupqa biriktiruvchi qatlam, yuqori abraziv zarrachalar chiqishi, katta chip maydoni va abraziv zarrachalarning ajralib chiqishiga qarshilik kabi afzalliklarni taqdim etuvchi olmos, qotishma lehimli material va asosiy metall o'rtasida yuqori mustahkamlikdagi ulanishga erishadi. Bu ularga tosh, keramika va sementlangan karbid kabi ishlov berish qiyin{5}}materiallarni samarali qayta ishlash talablarini qondirish imkonini beradi.

 

 

Olmos yuzasini tez-tez ishlatiladigan metall qotishma qotishmalari bilan namlash qiyinligi sababli, olmosning lehimliligi juda yomon. Hozirgi vaqtda olmos va metall o'rtasidagi lehimlilikni yaxshilash uchun faol metall lehimlash yoki olmos sirtini metalllash usullari asosan qo'llaniladi.

 

Metallni faol lehimlash:

Olmos bilan bog'lash uchun faol metall lehimlash qotishma qotishmasiga Ti, Zr, Cr, V va boshqalar kabi faol elementlarni (odatda kuchli karbid-hosil qiluvchi elementlar) qo'shishni anglatadi. Kimyoviy reaktsiyalar orqali karbidlar hosil bo'lib, olmos va lehimli qotishma o'rtasida metallurgiya aloqasiga erishiladi va keyin olmosni metall qotishma qotishmasi orqali metall taglik bilan bog'laydi. Lehimlangan olmosli birikma interfeysi 1-rasmda ko'rsatilgan.

 

Shakl 1 Lehimli olmosli birikma interfeysi

 

Olmos yuzasini metalllashtirish bilan ishlov berish
Olmos yuzasiga metallga o'xshash xususiyatlarni berish uchun{0}}metall faollashtirilgan ishlov beriladi, bu esa olmos va metall qotishma qotishmasi o'rtasidagi bog'lanish uchun qulayroqdir. Sirtni metalllashtirish asosan elektrsiz qoplamani o'z ichiga oladi, so'ngra elektrokaplama, vakuumli bug'lanish, plazma purkash, magnetron bilan püskürtme, kimyoviy bug'larni cho'ktirish, jismoniy bug'lanish va mexanik qoplama. Elektrsiz qoplama, keyin elektrokaplama va vakuumli bug'lanish ko'proq qo'llaniladi. Ti, Cr, W va Mo kabi yuqori reaktiv metallar odatda metalllashtirish uchun tanlanadi. Metall qoplama olmos va substrat o'rtasidagi metallurgiya bog'lanishini osonlashtiradi va olmos zarralari ustida olmos asbob substratining ushlab turish kuchini yaxshilashi mumkin.

 

(1) lehimli birikma uchun optimal natijalarga erishish uchun payvandlash jarayonida turli xil qotishmalar va turli metall zarralari qo'shilishi mumkin;
(2) Har xil lehimli qotishmalar ostida olmosning kuchi haroratni nazorat qilish orqali sozlanishi mumkin. Har xil lehimlash harorati qotishma va asosiy material o'rtasidagi reaktsiya qatlamiga ta'sir qiladi. Reaksiya qatlami qanchalik qalinroq bo'lsa, termal kuchlanish gradienti qanchalik kichik bo'lsa va qo'shilish kuchi qanchalik baland bo'lsa; biroq, boshqa tomondan, reaksiya qatlami qanchalik qalinroq bo'lsa, termal kengayishning mos kelmasligi stressi qanchalik katta bo'lsa va yorilishga moyil bo'ladi.

 

 

(1) Qattiq to'ldiruvchi metall ham olmos, ham matritsa materiali bilan yaxshi namlanuvchanlik va bog'lanish kuchiga ega bo'lishi kerak;
(2) lehimlash materiallarini tanlash va payvandlash jarayoni olmosning plomba metall tomonidan eroziyasini kamaytirish yoki oldini olish uchun olmosning barqarorligini ta'minlashi kerak;
(3) Plomba metall sifatida past erish nuqtasi va termal kengayish koeffitsienti olmosnikiga yaqin bo'lgan metall (qotishma) material tanlanishi kerak. Olmosning namlanishi va yaqinligini yaxshilash uchun ma'lum faol elementlarni qo'shishni ham hisobga olish kerak, shu bilan olmosning samarali bog'lanishiga erishish va matritsa materialining mexanik ishlash talablariga javob beradi.

 

 

 

Qayta ishlash ko'rsatkichlarini solishtirish uchun uch to'plam elektrolizlangan silliqlash boshlari va lehimli silliqlash boshlari bir xil turdagi va o'lchamdagi lehimli plomba va abraziv bilan tayyorlangan. Keyinchalik ular alumina sopol plitalarini qayta ishlash uchun ishlatilgan va ularning xizmat qilish muddati taqqoslangan. Lehimli olmosli silliqlash kallaklarining ishlash muddati elektrolizlangan silliqlash kallaklariga qaraganda uch baravar ko'proq ekanligi kuzatildi. Bundan tashqari, lehimli silliqlash boshlari kamroq abraziv zarrachalar sinishi va to'kilishini ko'rsatdi va lehimli olmos asboblarini qayta ishlashning yuqori samaradorligini ko'rsatuvchi lehim qatlamining tozalanishi sodir bo'lmadi.

 

 

 

Bu bizning olmos asboblarini payvandlash bo'yicha sinchkovlik bilan tanlangan bilimimiz va bu bizning olmos asboblari ma'ruza zalidagi juda professional bilim tushuntirishlaridan biridir. Agar sizga moslashtirilgan lehimli olmos kerak bo'lsa, ishlab chiqarish uchun kontakt ma'lumotlaringizni qoldiring

Hozir bog'laning