Olmos asboblarining kamchiliklari qanday?

Olmos asboblari juda qattiq va mukammal aşınmaya bardoshli bo'lishiga qaramay, ularning ma'lum ilovalarda ishlatilishiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan bir qator kamchiliklarga ega:

1. Mo'rtlik: Olmos juda mo'rt bo'lishi mumkin, ya'ni zarba yoki zarba yukiga duchor bo'lganda yorilishi yoki parchalanishi mumkin. Bu asbob to'satdan yoki og'ir ta'sirga duchor bo'lishi mumkin bo'lgan ilovalarda ulardan foydalanishni cheklaydi.
2. Termal barqarorlik: Olmos yomon termal barqarorlikka ega. U yuqori haroratlarda yonishi yoki grafitlanishi (grafitga aylanishi) mumkin. Xususan, olmos kislorod ishtirokida 700 darajadan yuqori haroratlarda grafitlana boshlaydi, bu havoda 455 dan 860 darajagacha bo'lishi mumkin.
3. Kimyoviy reaktivlik: Olmos temir, kobalt, nikel, xrom va vanadiy kabi ba'zi metallar bilan kimyoviy reaksiyaga kirishishi mumkin. Bu olmos asboblari po'lat va ushbu metallarni o'z ichiga olgan boshqa qotishmalarni qayta ishlash uchun mos emasligini anglatadi.
4. Narxi: Olmos asboblari, odatda, boshqa materiallardan tayyorlangan asboblarga qaraganda qimmatroqdir, bu ulardan foydalanishni cheklovchi omil bo'lishi mumkin, ayniqsa xarajatlarni talab qiladigan ilovalarda.
5. Ayrim materiallar bilan cheklangan: Ba'zi metallar bilan reaktivligi tufayli olmos asboblari qora metallar emas, balki rangli materiallar va shisha, keramika va tosh kabi metall bo'lmagan materiallar uchun eng mos keladi.
6. Asbob kiyimi: Qattiqligiga qaramay, olmos asboblari hali ham eskirishi mumkin. Aşınma mexanizmlari, ayniqsa, metall matritsali kompozitlar (MMC) kabi qattiq zarralari bo'lgan materiallarga ishlov berishda aşınma, yopishish va parchalanish bo'lishi mumkin.
7. Ishlab chiqarish muammolari: Murakkab geometriyali olmos asboblarini ishlab chiqarish qiyin va qimmat bo'lishi mumkin. Ishlab chiqarish jarayoni ko'pincha yuqori bosim va haroratni talab qiladi.
8. Cheklangan ablasyon chuqurligi: Ba'zi jarayonlarda, masalan, lazerli ablasyonda, erishish mumkin bo'lgan chuqurlik cheklangan bo'lib, bu muayyan sanoat ilovalari uchun noqulaylik bo'lishi mumkin.
9. Asbob muddati: Olmos asboblari qattiqligi tufayli ba'zi boshqa materiallarga nisbatan uzoq umrga ega bo'lsa-da, ular hali ham vaqt o'tishi bilan eskiradi va almashtirish yoki qayta o'tkirlashni talab qiladi.
10. Ixtisoslashtirilgan uskunalar talab qilinadi: Olmos asboblaridan foydalanish ko'pincha tebranish va asboblarning aşınmasını minimallashtirish uchun milyaning yuqori barqaror aylanishiga va chiziqli o'qning aniq harakatiga ega dastgohlarni talab qiladi.
11. Mikrochiplash: Olmos asboblari, agar optimal sharoitlarda ishlatilmasa, asbobning chetida mikrochiplanishi mumkin, bu ish qismining sifatiga ta'sir qilishi mumkin.
12. Sovutish talablari: Asbobning haddan tashqari aşınmasını oldini olish uchun, ayniqsa po'latni qayta ishlashda, kriogen yoki boshqa sovutish usullari talab qilinishi mumkin, bu esa ishlov berish jarayoniga murakkablik qo'shadi.

 

Muayyan dastur uchun olmos asboblarini tanlashda ushbu kamchiliklarni diqqat bilan ko'rib chiqish kerak. Ushbu cheklovlarga qaramay, olmos asboblari qattiqligi va aşınma qarshiligi muhim afzalliklarni ta'minlaydigan ilovalarda keng qo'llaniladi.