Nima uchun marganets olmos asboblariga qo'shiladi?

Nima uchun marganets olmos asboblariga qo'shiladi

Olmos asboblarida metall biriktiruvchining (matritsaning) vazifasi olmos zarralarini saqlab qolish va foydalanish vaqtida tegishli tezlikda eskirish, yangi olmos kesuvchi qirralarning uzluksiz ta'sirini ta'minlashdir. Marganets odatda oz miqdorda qotishma element sifatida ishlatilsa-da, mis, temir, volfram va volfram karbidiga asoslangan bog'lovchi tizimlarda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Marganetsni qo'shishning asosiy maqsadi olmoslarga zarar bermasdan yoki boshqa matritsaning ishlash ko'rsatkichlarini buzmasdan sinterlash xususiyatlarini, interfaal bog'lanishni va mexanik xususiyatlarni yaxshilashdir.

(marganets elementi)

 

 

I. Misning sinterlash haroratini sezilarli darajada pasaytirish-Asoslangan biriktiruvchi fazalar

Marganets1246 daraja erish nuqtasiga ega va temir bilan taqqoslanadigan yuqori qattiqlik va quvvatga ega. Mis bilan yaxshi o'zaro eruvchanlikni ko'rsatadi; ayniqsa, marganets miqdori 33,7% bo'lgan Cu-Mn qotishmasi atigi 871 daraja erish nuqtasiga ega. Bu xususiyat marganetsga misga asoslangan biriktiruvchi fazalarni sinterlash haroratini sezilarli darajada pasaytirish imkonini beradi.

Olmos asboblari uchun sinterlash haroratini pasaytirish bir qator afzalliklarni beradi:

1. Yuqori haroratlarda olmos grafitizatsiyasi, oksidlanish yoki termal shikastlanish xavfini kamaytirish;
2. Energiya sarfini kamaytirish va jarayonning -samaradorligini oshirish;
3. Zichroq va bir xil matritsali mikro tuzilmani shakllantirishga yordam berish.

Shunday qilib, misga asoslangan bog'lovchilarga tegishli miqdorda marganets qo'shish{0}}pastroq haroratlarda samarali sinterlash imkonini beradi va olmos himoyasini matritsa zichligi bilan muvozanatlashtiradi.

 

II. Skelet materiallari va olmoslar asosidagi mis-bog‘lovchi moddalarning namlanuvchanligini oshirish

Marganets skelet materiallari va olmoslarga nisbatan mis{0}}asosli biriktiruvchi moddalarning namlanuvchanligini oshiradi. Yaxshilangan ho'llanish suyuqlik biriktiruvchi fazani sinterlash paytida skelet zarralari va olmoslar yuzasiga samaraliroq tarqalishiga imkon beradi, bu esa sovutish paytida qattiqroq interfaal bog'lanishga olib keladi. Bu to'g'ridan-to'g'ri matritsaning olmosni ushlab turishini kuchaytiradi, foydalanish paytida olmosning erta yo'qolishini kamaytiradi va shu bilan asbobning ishlash muddatini uzaytiradi va kesish barqarorligini oshiradi.

 

III. Temir bilan yaxshi moslik,-temirga asoslangan bog'lovchilar uchun mos

Marganets, shuningdek, temir bilan mukammal muvofiqlikni namoyish etadi. Marganetsni temirga asoslangan matritsalarga-qo‘shish quyidagi afzalliklarni beradi:

1. Marganets temir bilan almashtiriladigan qattiq eritma hosil qiladi, natijada qattiq{0}}eritma mustahkamlanadi, bu matritsaning mustahkamligi va qattiqligini oshiradi;
2. U temirga asoslangan matritsaning-plastikligini o'rtacha darajada yaxshilaydi va mo'rtlikni kamaytiradi;
3. Marganets kislorodni bog'lash vazifasini bajaradi va shu bilan temirga asoslangan bog'lanishni sinterlash jarayonida oksidlanish bilan bog'liq muammolarni yumshatadi.

Binobarin, temirga asoslangan tizimlar{0}}da marganets nafaqat mustahkamlovchi element, balki yordamchi deoksidlovchi va qattiqlashtiruvchi vosita sifatida ham xizmat qiladi.

 

IV. Deoksidlovchi ta'sir, ayniqsa alyuminiy va kremniy bilan birga sezilarli sinergik natijalar bilan

Marganets o'ziga xos deoksidlovchi xususiyatlarga ega. Alyuminiy (Al) va kremniy (Si) bilan birga mavjud bo'lganda, uning oksidlanish qobiliyati keskin yaxshilanadi. Olmos asboblarini sinterlash jarayonida kislorod mavjudligi matritsa ichida oksidli qo'shimchalar va g'ovaklikning shakllanishiga, shuningdek, interfaal zaiflashuvga olib kelishi mumkin. Marganetsning oksidlovchi ta'siri matritsani tozalashga, sinterlash sifatini yaxshilashga va matritsa zichligini va mexanik xususiyatlarini yaxshilashga yordam beradi.

 

 

V. Ta'sirli yuklarga bardosh berish uchun qattiqlik va aşınma qarshiligini oshirish

Yuqori-marganets qotishmalari odatda yuqori pishiqlik va aşınma qarshiligini namoyish etadi. Shuning uchun, yuqori marganets tarkibiga ega olmos asboblari ish paytida zarba yuklariga bardosh berishga qodir. Bu zarbaga chidamlilik, ayniqsa, kesish, og'ir silliqlash yoki burg'ulash bilan bog'liq ilovalarda ishlatiladigan asboblar uchun juda muhim, chunki u matritsaning yorilishi va olmosning erta yo'qolishini minimallashtirishga yordam beradi.

 

VI. Marganetsning cheklovlari va foydalanish bo'yicha fikrlar

Yuqorida aytib o'tilgan afzalliklarga qaramay, olmos asboblarida marganetsdan foydalanish ma'lum muhim cheklovlar tufayli qattiq nazoratni talab qiladi:

1. Marganets kukuni oson oksidlanadi va oksidlangandan keyin uni kamaytirish qiyin. Bu kukunni saqlash, aralashtirish va sinterlashni murakkablashtiradi va oksidli aralashmalarni kiritish xavfini oshiradi.
2. Yuqori haroratlarda marganets olmosning grafitlanishiga yordam beradi. Bu olmosga zarar etkazadi va shu bilan asbobning kesish unumdorligi va xizmat muddatini qisqartiradi.
3. Marganets bog'lanish matritsasining issiqlik va elektr o'tkazuvchanligini kamaytirishga intiladi. Bu samarali issiqlik tarqalishi yoki elektr o'tkazuvchanligini talab qiladigan asboblar uchun zararli bo'lishi mumkin.

Shu sabablarga ko'ra, marganets odatda amaliy formulalar dizaynida ehtiyotkorlik bilan qo'llaniladi:

• Odatda misga asoslangan biriktiruvchi fazaning sinterlash haroratini pasaytirish va skelet fazasi bilan bog'lanishni kuchaytirish uchun W-yoki WC-asosidagi formulalarga qo'shiladi;
• Olmos va matritsaning xususiyatlarini sezilarli darajada buzmaslik uchun dozasi odatda 5% dan oshmaydi;
• Shuningdek, u baʼzan kislorodni tozalash, egiluvchanlikni oʻrtacha darajada yaxshilash va oʻrnini bosuvchi qattiq eritmalar hosil qilish orqali matritsani mustahkamlash uchun temir asosli bogʻlovchilarga qoʻshiladi.

(Huicetools yuqori sifatli pol olmosli silliqlash poyabzallarini Redi-qulf ushlagichi bilan ta'minlaydi)

 

 

Xulosa
Olmos asboblariga marganets qoʻshilishi, birinchi navbatda, uning mis{0}}asosidagi bogʻlovchi fazalarini sinterlash haroratini pasaytirish, skelet materiallari va olmos bilan namlanishni yaxshilash, kislorodni tozalash va qattiq{1}}eritmaning mustahkamlanishini taʼminlash qobiliyatidan foydalanadi. Bundan tashqari, marganets matritsaning mustahkamligini va aşınma qarshiligini oshiradi, bu esa asbobga zarba yuklarini yaxshiroq bardosh berishga imkon beradi.

 

Biroq, marganets osongina oksidlanishi, yuqori haroratlarda olmos grafitlanishiga yordam berishi va matritsaning issiqlik va elektr o'tkazuvchanligini pasaytirganligi sababli, undan foydalanish -odatda 5% dan ko'p bo'lmagan-bilan qat'iy cheklangan va asosan W{{3}{}asosidagi yoki W{4} formulalar kabi maxsus tizimlar bilan cheklangan. Marganetsdan oqilona foydalanish olmosni himoya qilish, sinterlash sifatini yaxshilash va asbobning umumiy ish faoliyatini yaxshilash o'rtasidagi optimal muvozanatni ta'minlaydi.