Olmos yarimo'tkazgich substratlarini tayyorlash uchun ideal materialga aylanadi

Yarimo'tkazgichlararo elektron qurilmalarni integratsiyalashtirish va miniatlashtirishni rivojlantirish bilan, olmosning a'lo termal va elektr o'tkazuvchanligi yarimo'tkazgich substratlarini tayyorlash uchun ideal materialga aylandi. Elektr qurilmalarining yuqori aniqlik va yuqori ishonchliligi uchun yarimo'tkazgichlar sanoatining talablariga javob berish uchun olmos yuzasini sayqallash kerak. Biroq, yuqori qattiqlik, yuqori pardaga chidamliligi va olmosning yuqori kimyoviy inertizasi olmosni qayta ishlash bilan ko'p qiyinchiliklarga duch keling. Mavjud diamond jannatini yaxshilaydi va samaradorlikni ta'minlaydigan olmos yuzasini sayqallash texnologiyasiga va kam zarar etkazishi mumkin bo'lgan olmos yuzasini polishing texnologiyasiga ehtiyoj bor. Shu sababli, ushbu moddada uyda va xorijda olmos janubidagi texnologiyalar bo'yicha tegishli adabiyotlarni, mexanik parlatish, mexanik parlatish, lazerli etikli sayqallash, lazerli etikli va boshqa texnologiyalar bo'yicha printsiplar va afzalliklarini ko'rib chiqadi. Kelajakda olmos sayqallash texnologiyasi, u bir nechta texnologiyalar va aql, aniqlik, aniqlik va atrof-muhitni muhofaza qilish yo'nalishi, shu bilan olmos materiallarining qo'llanilishini kengaytirishga yo'naltirilishi kerak.

 

So'nggi yillarda 5G va sun'iy aqlning jadal rivojlanishi, ularning ichki elektron tarkibiy qismlari tobora aniqlik va integratsiya va miniatsionizatsiya tomon harakatlanmoqda. Elektron qurilmalar doimiy ravishda qisqaradi va tuman-tumanlash jarayonida ishlab chiqarilgan issiqliklar elektron qurilmalarning ishlashiga ta'sir qilishi va hatto zarar etkazishga olib keladi. Issiqlikni buzish muammolarini qanday hal qilish va tizimning barqaror ishlashini ta'minlash tobora muhim ahamiyatga ega bo'lishini ta'minlash. Xona haroratida olmos 2000 yil -1 -1 -1 {-1 {{1-jadvalda ko'rsatilganidek, termal o'sish materiallari (1-jadvalda ko'rsatilganidek), uni yarimo'tkazgichli qurilmalarni ishlab chiqarish uchun ideal issiqlik tarqalish materialini ishlab chiqaradi. Biroq, notekis qalinlik, tasodifiy kristalli va yuqori ichki stress tufayli, shuningdek, yuqori darajadagi, yuqori qattiqlik, qarshilikka chidamlilik, olmos materiallarini qayta ishlash juda qiyin. Shuning uchun olmos bilan bog'liq podiblantirish texnikalar va jihozlar har doim akademiyada va sanoatda ham diqqat markazida bo'lgan.

 

Silliq, tekis va past shikastlanishning talablarini qondirish uchun turli xil polishing texnikasi ishlab chiqilgan. Oradan foydalanilgan usullar mexanik parlatish (MP), tcostemik sayqallash (CMP), plastik parlatish (CMP), plazma polishi (CMP), plazma polishing saymati va yuqori sifatiga erisha olmaydi, bu esa sanoatda hal qilinishi kerak bo'lgan dolzarb muammodir.

Shu sababli, har bir sayqallash texnologiyasining ustki texnologiyalari, sirtli texnologiyalarning afzalliklari, sirtli texnologiyalarning afzalliklari va kamchiliklari umumlashtirilib, turli xil darajadagi texnologiyalarning afzalliklari va kambag'al rivojlanishning asosiy yo'nalishi muhokama qilindi.