Qatronlar bilan bog'langan olmos asboblarining ishlashiga ta'sir qiluvchi omillar

Qatronlar olmos asboblari qatron biriktiruvchi, plomba va olmosli abraziv moddalardan aralashtiriladi va keyin issiq presslash bilan davolanadi. Uning ishlashi qatronlar, plomba moddalari va olmosli abrazivlardan ham bevosita ta'sir qiladi.

1 Bog'lovchilarning ta'siri asosan bog'lovchi turi va tarkibining ta'sirini o'z ichiga oladi.

(1) Barcha turdagi qatronlar bilan bog'langan olmos asboblarining umumiy xususiyati yomon issiqlikka chidamlilikdir. Ish qismini qayta ishlash jarayonida olmos asboblari va ish qismi o'rtasida hosil bo'ladigan issiqlik mahalliy haroratning juda yuqori bo'lishiga olib kelishi oson. Kritik qiymatga erishilgandan so'ng, qatron bilan bog'langan olmosni nazorat qilish samarasiz bo'ladi va olmos to'liq silliqlash va to'mtoqliksiz tushib ketadi va shu bilan ishlov berish narxini sezilarli darajada oshiradi. Hozirgi vaqtda issiqlik qarshiligini oshirishning asosiy usuli qatron biriktiruvchi modifikatsiyadan iborat. Gao Liangxuan [3] Kvadrat alkil eter bilan o'zgartirilgan fenolik qatron, uning issiqlikka chidamliligi 180C dan oshishi mumkin. Du Yang va boshqalar. [4] Yangi borosilikat o'z ichiga olgan fenolik qatron BSP organosilikon prepolimer, borik kislota, fenol va formaldegiddan sintez qilindi. Fenolik qatronlar tarkibiga BO aloqasi va organik kremniy zanjirining kiritilishi tufayli BSP qatroni mukammal issiqlikka chidamlilik va qattiqlikka ega, shuningdek, qatronning suvga chidamliligi va saqlash barqarorligini yaxshilaydi. Xiao Dongzheng va boshqalar. [5] BMI (bismaleimid) bilan o'zgartirilgan fenolik qatronlar yaxshi issiqlikka chidamlilik bilan fenolik qatronlar olindi.
(2) Qatronlar biriktiruvchi tarkibining ta'siri. Qatronlar biriktiruvchi tarkibi olmos asboblarini qayta ishlash ko'rsatkichlariga katta ta'sir ko'rsatadi. Adabiyot [24] shuni ko'rsatdiki, bitta kristalli kremniy gofretli yupqa silliqlash g'ildiragida qatron biriktiruvchi tarkibi oshadi, silliqlash g'ildiragining qattiqligi va siqilish kuchi asta-sekin o'sib boradi. Qatronlar bog'lovchi tarkibi ma'lum darajada oshganda, silliqlash g'ildiragining aşınma nisbati ortishi sekin bo'ladi. Shu bilan birga, silliqlash g'ildiragining yuzasi tiqilib qolishga moyil. Tarkib qanchalik baland bo'lsa, blokirovka qanchalik jiddiy bo'ladi.
(3) Qatronlar biriktiruvchi zarrachalar hajmining ta'siri. Xitoyda olmos abraziv sifatida ishlab chiqarilgan qatron kukuni asosan 80 dan 180 meshgacha bo'lgan zarracha hajmiga ega. Ushbu don o'lchamlari oralig'ida ikkita nuqson mavjud, biri abraziv moddalarning siqilish shakllanishiga ta'sir qiladi, ikkinchisi - bog'lovchilarning xususiyatlariga ta'sir qilishi mumkin. Bosish paytida, qatron kukuni issiqlik bilan yumshatilsa ham, abraziv zarralarni qoplash maqsadiga erishish uchun ma'lum bir suyuqlikka ega bo'lsa-da, presslash paytida bog'lovchi matritsada cheklangan joy bilan bosiladi va qatronning oqim diapazoni cheklangan. Qatronlar kukunining zarracha kattaligi qo'pol bo'lsa, ba'zi abraziv birikmalar kuchli emas va juda tez tushadi. Ba'zi tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, qatronlar granularligi tozalanganda, u shakllantiruvchi materialning suyuqligini yaxshilashi va abraziv asbobni issiq presslashni osonlashtirishi mumkin.

2 To'ldiruvchining ta'siri asosan to'ldiruvchining turi va tarkibining ta'sirini o'z ichiga oladi.

Plomba olmos silliqlash vositasining muhim qismidir. To'g'ri miqdorda plomba qo'shilishi nafaqat xarajatlarni sezilarli darajada kamaytirishi, balki mexanik kuchni yaxshilash va silliqlash asbobining xizmat qilish muddatini uzaytirishi mumkin.
(1) Ko'p turdagi plomba moddalari mavjud va har xil turdagi plomba moddalari abraziv asboblarga turli xil ta'sir ko'rsatadi. Uning tabiati va qo'llanilishiga ko'ra uni to'rt toifaga bo'lish mumkin:
1. Faol bo‘lmagan to‘ldiruvchi. Abraziv xarajatlarni kamaytirish uchun plastifikatsion jarayonlarda qo'llaniladi;
(2) Faol to'ldiruvchi. Plastifikator va adsorbsion ta'sir abraziv zarralar va bog'lovchilarning bog'lanish qobiliyatini oshiradi.
3. Kuchaytiruvchi plomba. Masalan, birlashtiruvchi mustahkamlikni oshirish maqsadida shisha tolalar, uglerod tolalari va boshqalar;
4. Bog'lovchi plomba moddasining kuchini kamaytiring. Tugatish asboblari uchun mos silliqlash asboblarini qiling.
O'ta qattiq materialning qatronli abraziv asboblarida uning vazifasi asosan issiqlikka chidamliligini, qattiqligi va mustahkamligini yaxshilashdan iborat bo'lib, yakuniy maqsad uning chidamliligini oshirishdir. To'ldiruvchining ko'p turlari mavjud. Olmos qatroni abrazivlari va fenolik qatronlar bog'lovchilari uchun Cr2O3, ZnO va Cu kukunlari Xitoyda keng tarqalgan plomba moddalaridir. Cu kukuniga qo'shimcha ravishda, poliimid bog'lovchi uchun plomba moddalari chet elda Zr, Co, CaCO3 va boshqalar bilan quruq silliqlash va SiO2 va Al2O3 kabi seramika materiallari bilan nam silliqlash uchun ishlatiladi.

3 Aşındırıcı olmosning ta'siri asosan olmos qoplamasi, turi va don hajmining ta'sirini o'z ichiga oladi.

(1) Olmos yuzasi metall bilan qoplanganidan so'ng, bitta zarrachaning bosim kuchi ortadi va aşınma nisbati kamayadi, bu xizmat muddatini uzaytiradi. Qoplanmagan olmos bilan solishtirganda, o'ziga xos funktsiyalar quyidagi jihatlarni o'z ichiga oladi: 1) qoplama qatron biriktiruvchiga termal impulsni sekinlashtiradi va olmos qoplamasining issiqlik o'tkazuvchanligi olmosnikidan kichikroqdir, shuning uchun hosil bo'lgan oniy yuqori harorat. olmos abraziv aloqa qilganda, asbob qoplamadan keyin qatronga o'tkaziladi, shu bilan abrazivga yaqin bo'lgan qatronni yuqori haroratli shikastlanishdan himoya qiladi; 2. Qoplama olmos va bog'lovchi o'rtasidagi bog'lanish kuchini yaxshilaydi; metall qoplama ichki qatlamda olmos bilan qoplangan va tashqi qatlam qatron biriktiruvchi bilan yaxshi bog'langan; 3. Qoplama olmos zarralarini maydalash kuchini yaxshilaydi va olmos zarralarining nuqsonlari mustahkamlovchi rol o'ynaydigan metall qoplamadan keyin qoplanadi. Bundan tashqari, qoplama olmos zarralarini maydalash kuchini yaxshilashga yordam beradigan qattiq metallarni o'z ichiga oladi; Qoplama abraziv zarralar, kislorod va boshqa zararli vositalardan izolyatsiya va himoya vazifasini bajaradi. Shu bilan birga, yuqori silliqlash haroratida qoplama olmos kristallarining grafitlanishiga to'sqinlik qilishi mumkin.
(2) O'ta qattiq abrazivlar mahalliy va xorijiy o'ta qattiq materiallar ishlab chiqaruvchilari tomonidan batafsil tasniflanadi, ularda past sifatli olmosli abrazivlar yoki yuqori o'z-o'zidan aniqlik va mikro sindirish qobiliyatiga ega bo'lgan olmos abrazivlari asosan tayyorlash uchun ishlatiladi. qatron bilan bog'langan olmos asboblari. Misol uchun, E6 kompaniyasi tomonidan taqdim etilgan PDA433, PDA321, PDA311 va PDA211 brendlarining olmoslari yuqori o'z-o'zidan aniqlik va mikro sindirish qobiliyatiga ega. Hozirgi vaqtda RVD olmosli abraziv ignaga o'xshash zarrachalar, tartibsiz kristal shakli, past kuch, mo'rtlik, qo'pol sirt, lekin o'tkir silliqlash va qatron biriktiruvchi bilan yaxshi kombinatsiyalangan uy qatroni qoliplarida keng qo'llaniladi. So'nggi yillarda Xitoyda qatronlar bilan bog'langan abraziv asboblar uchun polikristalli CSD olmosli abraziv ishlab chiqildi, bu esa qatron olmos asboblarining keskinligini sezilarli darajada yaxshilaydi.

4 Qatronlar bilan bog'langan olmosli silliqlash g'ildiragiga tugatishning ta'siri

Kiyinish jarayoni silliqlash g'ildiraklarini tayyorlashda ajralmas omil hisoblanadi. Turli shakldagi qatron olmosli silliqlash g'ildiraklarini kiyinish orqali olish mumkin. Qatronlar bilan bog'langan olmosli silliqlash g'ildiragi yuzasi olmos silliqlash g'ildiragini keskinlashtirish orqali kesiladi. To'g'ri kiyinish silliqlash g'ildiragining xizmat ko'rsatishiga bevosita ta'sir qiladi. Zou Dacheng yangi qatronlar bilan bog'langan olmos g'ildiraklarini yopishtirish usulini ishlab chiqdi va oq korund, kremniy karbid, bor karbid, molibden va ferromolibden qotishmalari bilan g'ildiraklarni bog'lash tajribalarini o'tkazdi. Kiyinish kuchini, sirt morfologiyasining aniqligini, g'ildirakni keskinlashtirish effektini va har bir usulning silliqlash ko'rsatkichlarini taqqoslash va tahlil qilish orqali turli xil kiyinish usullarining qatronlar bilan bog'langan olmos g'ildiragiga ta'siri solishtirildi. Amaliy qo'llash uchun mos ta'mirlash texnologiyasini tanlash qatron olmosli silliqlash g'ildiraklarining xizmat ko'rsatish ko'rsatkichlarini yaxshilashga yordam beradi.