Tegirmonda olmos arra pichog'ining ahamiyatsiz bo'lmagan omili

Matritsa deformatsiyasi katta, qalinligi mos kelmaydi va ichki teshikning bardoshliligi katta. Yuqoridagi matritsaning konjenital nuqsonlari mavjud bo'lganda, ishlatiladigan uskunaning turidan qat'i nazar, silliqlash xatolar bo'ladi. Katta matritsa deformatsiyasi ikki tomonlama burchakning og'ishiga olib keladi. Matritsa qalinligining nomuvofiqligi orqa burchak va old qirrali burchakning og'ishiga olib keladi. Agar to'plangan bardoshlik juda katta bo'lsa, arra pichog'ining sifati va aniqligi jiddiy ta'sir qiladi.
Payvandlash omili. Payvandlash jarayonida qotishma juftligining og'ishi katta bo'lib, silliqlashning aniqligiga ta'sir qiladi, natijada silliqlash boshining bir tomonida katta bosim va boshqa tomondan kichik bosim paydo bo'ladi. Orqa burchak ham yuqoridagi omillarni ishlab chiqaradi. Payvandlash burchagi yomon va insonning muqarrar omillari silliqlash g'ildiragiga va boshqa omillarga muqarrar ta'sir ko'rsatadi.
Silliqlash g'ildiragi sifati va don hajmining kengligi ta'siri. Oltin bo'laklarni maydalash uchun silliqlash g'ildiragini tanlashda, silliqlash g'ildiragining don hajmiga e'tibor bering. Agar donning kattaligi juda qo'pol bo'lsa, silliqlash g'ildiragi silliqlash g'ildiragining iziga olib keladi. Nozik don o'lchamiga ega silliqlash g'ildiragi silliqlash miqdorini blokirovka qilish va pichoqni yoqish oson. Silliqlash g'ildiragining diametri va silliqlash g'ildiragining kengligi va qalinligi qotishma uzunligi va kengligi yoki turli tish shakllari va qotishmaning turli sirtlariga qarab belgilanadi. Orqa burchakda yoki old burchakda silliqlash g'ildiragining bir xil xususiyatlari bilan turli xil tish shakllarini o'zboshimchalik bilan silliqlash mumkin emas, shuning uchun silliqlash g'ildiragining mos xususiyatlarini tanlash uchun maqsadli bo'lishi kerak.
Tegirmon boshi ozuqa, silliqlash g'ildiragining don hajmini tanlash ozuqa miqdori uchun juda muhimdir. Odatda, silliqlash g'ildiragi uchun 180 # dan 240 # gacha tanlash tavsiya etiladi va 280 # dan 320 # gacha emas, balki haddan tashqari miqdorda 240 # dan 280 # gacha tanlash tavsiya etiladi, aks holda besleme tezligini sozlash kerak.
Silliqlash markazi. Barcha arra pichoqlari kesish qirrasi o'rniga matritsada markazlashtirilgan bo'lishi kerak. Sirt silliqlash markazini chiqarib bo'lmaydi va orqa burchak va old burchakning ishlov berish markazi arra pichog'ini maydalash uchun ishlatilmaydi. Arra pichog'ining markazini silliqlash uchta jarayonda e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi. Yon burchakni silliqlashda, qotishma qalinligi hali ham diqqat bilan kuzatiladi va silliqlash markazi turli qalinlik bilan o'zgaradi. Qotishma qalinligi qanday bo'lishidan qat'i nazar, silliqlash g'ildiragining markaziy chizig'i sirtni silliqlashda payvandlash holati bilan to'g'ri chiziqda saqlanishi kerak, aks holda Burchak farqi kesishga ta'sir qiladi.
Tishlarni tortish mexanizmini e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi. Har qanday tishli silliqlash mashinasining tuzilishi qanday bo'lishidan qat'i nazar, tish chiqarish koordinatasi dizaynining o'tkirlash sifatiga to'g'riligi, sozlash mashinasida tish chiqarish ignasi tish yuzasida oqilona holatda bosilishi va harakat qilmasligi juda muhim, tish chekinishi, tish chiqarish panjasi moslashuvchan va ishonchli bo'lishi kerak.
Siqish mexanizmi: siqish mexanizmi mustahkam, barqaror va ishonchli, o'tkirlash vositasi sifatining asosiy qismidir, har qanday o'tkirlash moslamasining siqish mexanizmi bo'shashmasligi kerak, aks holda silliqlash tish og'ishi nazoratdan tashqarida.
Silliqlash zarbasi. Arra pichog'ining biron bir qismini silliqlashdan qat'i nazar, silliqlash boshining silliqlash zarbasi juda muhimdir. Odatda silliqlash g'ildiragi ishlov beriladigan qismdan 1 mm ga oshib ketishi yoki 1 mm ga tortilishi kerak, aks holda tish yuzasi ikki tomonlama pichoq hosil qiladi.
Dastur tanlash: Odatda silliqlash uchun uch xil dastur mavjud, jumladan, qo'pol, nozik va silliqlash. Mahsulot talablariga qarab, oldingi Burchakni silliqlashda nozik silliqlash dasturidan foydalanish tavsiya etiladi.
Sovutgichni maydalash silliqlash suyuqligi bilan belgilanadi. Silliqlash jarayonida ko'p miqdorda volfram trijlari va zımpara g'ildiragi kukunlari ishlab chiqariladi. Agar asbob yuzasi yuvilmagan bo'lsa va silliqlash g'ildiragining g'ovakliligi o'z vaqtida tozalansa, sirt silliqlash vositasi qoplamani maydalay olmaydi va qotishma etarli darajada sovutilmasdan yondiriladi.
Tishli silliqlash mexanizmining tishli silliqlashga ta'siri. Olmosli arra pichoqni silliqlash modelning tuzilishi va yig'ilishida yaxshi yoki yomon, hozirgi bozor ikki turdagi modellar haqida: biri nemis Furmer turi. Vertikal silliqlash pinining turi, barcha gidravlik pog'onasiz harakatning afzalliklari, barcha besleme tizimi V shaklidagi hidoyat temir yo'l va vida ishini ishlatadi, silliqlash boshi yoki qo'lni besleme sekin, tez orqaga, siqish silindrini sozlash markazi, moslashuvchan qo'llab-quvvatlaydi va ishonchli, tish chiqarishni to'g'ri joylashtirish, olmosli arra pichoqni joylashtirish markazi firmaning avtomatik markazi, o'zboshimchalik bilan burchakni sozlash, sovutish va yuvish oqilona, ​​Inson-mashina interfeysiga erishish uchun, yuqori aniqlikdagi silliqlash pimi, sof silliqlash mashinasining oqilona dizayni; Ikkinchi tur - joriy gorizontal tur.
Tegirmon boshining besleme tezligi. Olmos arra pichoqni silliqlash silliqlash boshining besleme tezligida to'liq aniqlanadi, umumiy qotishma dumaloq arra pichog'ining besleme tezligi 0.5 dan 6 mm/s gacha bu qiymatdan oshmasligi kerak. Ya'ni, u daqiqada 20 tish ichida bo'lishi kerak. Besleme tezligi daqiqada 20 tishdan oshsa, jiddiy nodullar yoki qotishma yonishi sodir bo'ladi va silliqlash g'ildiragi konveks va konkav yuzalarni hosil qiladi, bu silliqlash tishlarining aniqligiga ta'sir qiladi va silliqlash g'ildiragini isrof qiladi.