Olmos arra pichog'ida tish yo'qolishining sabablari nima?

Olmos arra pichog'ida tish yo'qolishining sabablari nima?
Olmosli arra pichog'ining tishli yo'qolishi tizimli muhandislikdir. Ishlab chiqarish uchun mas'ul bo'lgan arra pichoqni ishlab chiqaruvchisidan foydalanuvchiga. O'rtadagi har qanday xato arra pichog'ida kerakli kuchlanishga olib keladi

Olmos arra pichog'i yuqori samarali ko'p qirrali asbob sifatida turli xil mo'rt va qattiq materiallarni arralash uchun keng qo'llaniladi. Uni "yopishqoq odam" kabi kichik alyuminiyda va turli xil toshlarni qayta ishlashda topish mumkin.
Haqiqiy arralash jarayonida tishlarning yo'qolishi sharpaga o'xshaydi, olmos arra pichoqlari va hatto boshqa turdagi arra pichoqlari atrofida aylanib yuradi.
Buning sababi shundaki, keng tarqalgan noto'g'ri ishlashga qo'shimcha ravishda, arra pichog'ining o'zi ham oldinroq eskiradi. Arra pichog'ining sifati aslida kalit hisoblanadi.

Biroq, mukammal sifatga ega olmos arra pichoqlarining ishlash muddati va charchoqqa chidamliligi har doim ajoyib, ammo ularning narxi ham juda yuqori.
Albatta, o'tkir o'tin kesgichni xato qilmaydi. Olmos arra pichoqlari odatda katta qiymatga ega bo'lsa-da, bozor hali ham ularga katta talabga ega. Hozirgi vaqtda, ishlatiladigan omillardan qat'i nazar, ishlab chiqarishdan boshlab, payvandlash harorati tishlarning yo'qolishiga ta'sir qilishning kalitidir.
Ular orasida olmosli arra pichoqni ishlab chiqarish jarayonida ikkita eng keng tarqalgan payvandlash usuli mavjud: yuqori chastotali payvandlash va lazerli payvandlash.

Payvandlash sifati nuqtai nazaridan, lazerli payvandlashning ta'siri eng yaxshi ekanligiga shubha yo'q. Faqatgina payvandlash haroratini oqilona diapazonda mukammal nazorat qilish mumkin emas, balki tishlar matritsa bilan mukammal birlashtirilishi mumkin va tishlarning charchoqqa chidamliligi yaxshilanadi.
Lazerli payvandlash uskunasining yuqori narxi tufayli mahalliy arra pichoqlarini ishlab chiqaruvchilar tomonidan qo'llaniladigan asosiy payvandlash usuli yuqori chastotali payvandlashdir.
Yuqori chastotali kavsharlash avtomatik payvandlashga ham erishsa ham, haqiqiy payvandlash jarayonida qo'lda yordam hali ham talab qilinadi. Ularning orasida payvandlash tishlarining harorati har doim qo'lda sezilishi kerak.

Chunki payvandlash paytida payvandlangan tishlarning harorati 950 darajadan yuqori bo'lgandan so'ng, arra tishlari atrofida ko'p miqdorda martensit tuzilishi paydo bo'ladi. Shunday qilib, tishlarning payvandlash ta'siri sezilarli darajada kamayadi.
Shuning uchun, olmosli arra pichog'ini bardoshli qilish uchun tishlarni yo'qotish oson emas. Payvandlash tishlarining haroratini nazorat qilish asosiy hisoblanadi. Albatta, payvandlash paytida haroratni nazorat qilish bilan bir qatorda, tishlarga ishlov berish ham muhim bo'g'indir.
Umuman olganda, chiniqtirilgandan so'ng, zigzag tishlari yuzasida ko'p miqdordagi temperli martensit tuzilmalari hosil bo'ladi, ular martensit strukturasining mo'rt xususiyatlarini o'zgartirib, zigzag tishlarining aşınma va charchoqqa chidamliligini samarali oshirishi mumkin.

Hozirgi vaqtda, agar siz olmosli arra pichog'ini ishlatmoqchi bo'lsangiz, siz tez-tez tishlarni yo'qotish muammosiga duch kelmaysiz, profilni qayta ishlash korxonasiga mas'ul shaxs sifatida tanlov bosqichiga ko'proq e'tibor berishingiz kerak.
Ular orasida arra ishlab chiqaruvchining ishlab chiqarish jarayonini o'rganish va arra pichoqni ishlab chiqaruvchining texnik kuchini har tomondan bilish kerak. Albatta, bu faqat manbada olmos arra pichog'ining sifatini ta'minlaydi.
Olmosli arra pichoqlarini amalda qo'llashda operatorning texnik xususiyatlarini o'rgatish va arralash uskunasini zarur moylash kerak.

Faqatgina operatsion o'qitish nuqtai nazaridan, ko'plab profilni qayta ishlash korxonalari juda yaxshi ishlamoqda. Ta'limdan tashqari, qattiq sifat nazorati tizimi ham olmosli arra pichoqlari sifatini zavoddan chiqib ketishidan oldin nazorat qiladi.
Arralash uskunasining moylanishi boshqacha. Hozirgi vaqtda bozorda faqat bir nechta kompaniyalar olmosli arra pichoqlari o'rnatilgan arralash uskunasiga Mikro-moylash moslamalarini o'rnatgan.
Ushbu qurilma juda ko'zga ko'rinmas bo'lsa-da, arra pichog'ining ishlashi paytida issiqlik tarqalishi muammosini samarali hal qilishi mumkin. Arra pichoqlarining termik eskirishini kamaytirish maqsadida arra pichoqlariga mikromoylash moslamasi orqali sekundiga 0,05 millilitr miqdorida atomlashtirilgan moylash moyi doimiy ravishda püskürtülür.

Shu sababli, olmos arra pichog'ining tishlarini yo'qotishning oldini olish aslida tizimli loyiha ekanligini bilib olasiz. Ishlab chiqarish bosqichida faqat sifat nazorati manbasiga tayanish etarli emas.
Ishlab chiqarish uchun mas'ul bo'lgan arra pichoqni ishlab chiqaruvchisidan foydalanuvchiga. O'rtadagi har qanday xato arra pichog'ida kerakli kuchlanishni keltirib chiqaradi. Biroq, tishli olmosli arra pichog'i muammosini to'liq hal qilish uchun sanoatning qiyinchiliklarni birgalikda engish uchun birgalikda ishlashi kerak.